Исходные данные для расчета производства детали «Плита кондуктора»

Дипломная работа по предмету «Металловедение»
Информация о работе
  • Тема: Исходные данные для расчета производства детали «Плита кондуктора»
  • Количество скачиваний: 0
  • Тип: Дипломная работа
  • Предмет: Металловедение
  • Количество страниц: 23
  • Язык работы: Русский язык
  • Дата загрузки: 2021-08-28 23:21:33
  • Размер файла: 389.06 кб
Помогла работа? Поделись ссылкой
Узнать стоимость учебной работы online!
  • Тип работы
  • Часть диплома
  • Дипломная работа
  • Курсовая работа
  • Контрольная работа
  • Решение задач
  • Реферат
  • Научно - исследовательская работа
  • Отчет по практике
  • Ответы на билеты
  • Тест/экзамен online
  • Монография
  • Эссе
  • Доклад
  • Компьютерный набор текста
  • Компьютерный чертеж
  • Рецензия
  • Перевод
  • Репетитор
  • Бизнес-план
  • Конспекты
  • Проверка качества
  • Экзамен на сайте
  • Аспирантский реферат
  • Магистерская работа
  • Научная статья
  • Научный труд
  • Техническая редакция текста
  • Чертеж от руки
  • Диаграммы, таблицы
  • Презентация к защите
  • Тезисный план
  • Речь к диплому
  • Доработка заказа клиента
  • Отзыв на диплом
  • Публикация статьи в ВАК
  • Публикация статьи в Scopus
  • Дипломная работа MBA
  • Повышение оригинальности
  • Копирайтинг
  • Другое
Узнать стоимость
Информация о документе

Документ предоставляется как есть, мы не несем ответственности, за правильность представленной в нём информации. Используя информацию для подготовки своей работы необходимо помнить, что текст работы может быть устаревшим, работа может не пройти проверку на заимствования.

Если Вы являетесь автором текста представленного на данной странице и не хотите чтобы он был размешён на нашем сайте напишите об этом перейдя по ссылке: «Правообладателям»

Можно ли скачать документ с работой

Да, скачать документ можно бесплатно, без регистрации перейдя по ссылке:

  1. Экономический раздел
    1. Исходные данные для расчета

Наименование детали

Плита

Масса детали

0,85 кг

Масса заготовки

1,58 кг

Материал

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Цена материала (Цмат)

48 руб./кг

Тип производства

среднесерийный

Плановый период

2019 год

Программа выпуска

3000 шт.

Таблица 13 – Проектируемый технологический процесс

Номер операции

Наименование операции

Модель станка

Приспособление

Инструмент

Норма времени tшт., мин

Разряд работ

1

2

3

4

5

6

7

005

Контрольная

Стол контрольный

-

Штангенциркуль ШЦ  I-125-0,1 ГОСТ 166-89

1,95

4

010

Термическая

Газовая печь

-

-

6,92

4

015

Фрезерная

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б

Штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89

3,19

4

020

Фрезерная

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89

3,26

4

025

Фрезерная

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением  5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

2,56

4

030

Слесарная

Верстак слесарный

-

-

2,48

3

035

Фрезерная

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением  5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком




Продолжение таблицы 13

1

2

3

4

5

6

7





диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая,  исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

3,27

4

040

Слесарная

Верстак слесарный

-

-

1,87

3

045

Фрезерная с ЧПУ

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая,  исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

11,82

4

050

Слесарная

Верстак слесарный

-

-

2,07

3

055

Сверлильная с ЧПУ

DECKEL MAHO DMU 50

Станочное приспособление с пневмо-приводом

Сверло нормальной точности диаметром d = 4,2 мм, из быстрорежущей стали Р18 с цилиндрическим хвостовиком, класса точности В1 ГОСТ 10902-77; сверло нормальной точности диаметром d = 15,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класса точности В1, конус Морзе 2 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 12,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77;сверло нормальной точности диаметром d = 13,5 мм с нормальным хвостовиком, из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1,  конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы с номинальным диаметром d = 5 мм, шагом P = 0,8 мм, длиной L = 58 мм, из материала У8, 2 класс точности исполнение 1, ГОСТ 3266-81; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 13 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77;

15,5

4



Продолжение таблицы 13

1

2

3

4

5

6

7





развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 14 мм, для обработки отверстия с полем по допуска Н7, исполнение 1, ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 16 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72



060

Слесарная

Верстак слесарный

-

-

1,88

3

065

Шлифовальная

3Д711АФ

Магнит-ный стол

Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88

5,7

4

070

Шлифовальная

3Д711АФ

Магнит-ный стол

Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88

4,32

4

075

Контрольная

Стол контрольный

-

Штангенциркуль ШЦ  I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

1,95

4

Продолжение таблицы 13

1

2

3

4

5

6

7





калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72.



    1. Расчет трудоемкости по операциям

Расчет трудоемкости по операциям выполняется по формуле:

Т = , шт·час        (31)

где N – программа выпуска (N = 3000 шт);

tшт – время необходимое для изготовления одной детали мин;

Для проектируемого варианта техпроцесса:

Т005 = ;

Т010 = ;

Т015 = ;

Т020 = ;

Т025 = ;

Т030 = ;

Т035 = ;

Т040 = ;

Т045 = ;

Т050 = ;

Т055 = ;

Т060 = ;

Т065 = ;

Т070 = ;

Т075 = .

    1. Расчет годового объема выпуска деталей по проектируемому тех процессу

Расчет годового выпуска деталей определяется по формулам

В = , шт,        (31)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Кз – коэффициент занятости оборудования (принимаем Кз = 0,8);

Тшт.ср – среднее штучное время на изготовление детали в данном техпроцессе;

а – коэффициент допустимых потерь (принимаем а = 0,08).

Тшт.ср = , мин        (32)

где n – количество операций в техпроцессе;

Fд = Fн·Кст, час        (33)

где Fн – нормативный фонд рабочего времени  ч;

Кст – коэффициент полезного использования оборудования;

Кст = 1 - ,        (34)

где b – планируемый процент времени для ремонта оборудования (b = 3% );

Fн = (Дк – (Дв + Дпразд))·Fсм·См, час        (35),

где Дк – количество дней в году;

Дв – количество выходных дней в году;

Fсм – продолжительность рабочей смены;

См – число смен (См = 1), умноженное на фактический коэффициент загрузки  оборудования (0,8).

Таблица 14 – Показатели времени за 2019 год

Показатели

2019 год

Календарный фонд времени

Дк

365

Количество нерабочих дней, всего

Двпрзд

118

в том числе выходные

Дв

104

в том числе праздников

Дразд

14

Средняя продолжительность рабочего дня

Fсм

8

Коэффициент полезного использования оборудования

Кст

0,97

Нормативный фонд рабочего времени

Fн

1580,8

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования

Fд

1533,4

Нормативный фонд рабочего времени по формуле (35):

 = 1580,8 час

Коэффициент полезного использования оборудования (34):

 = 0,97

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (33):

 = 1533,4 час

Расчет годового выпуска деталей по проектируемому техпроцессу

Среднее штучное время на изготовление детали по проектируемому тех процессу (32):

Тшт.ср. =

Годовой выпуск деталей по формуле (31)        :

 

    1. Расчет необходимого (потребного) количества оборудования по операциям

Расчет необходимого оборудования производится по формуле:

, шт.        (36)

где Ср – расчетное количество оборудование;

Квн – коэффициент выполнение нормы (Квн = 1.1);

В-

Fд-

Тшт -

Расчет потребного количества оборудования для проектируемого варианта:

 = 0,398;

 = 1,41;

 = 0,651;

 = 0,665;

 = 0,522;

 = 0,506;

 = 0,668;

 = 0,382;

 = 2,41;

 = 0,42;

 = 3,16;

 = 0,384;

 = 1,164;

 = 0,882;

 = 0,398.

Принятое количество оборудования Спр находится округлением расчетного Ср   до целого числа в большую сторону.

Определив расчетное и принятое количество оборудования, находим коэффициент загрузки Кзаг по формуле(37):

       (37)

Определяем среднее значение Кзаг  по формуле (38):

       (38)

Для проектируемого варианта:

 = 0,61

По полученным данным строим график зависимости Спр – принятого количества оборудования от Кзаг – коэффициента загрузки для проектного варианта (рисунок 15).

Рисунок 15 – График зависимости принятого количества оборудования (Спр) от коэффициента загрузки для проектного варианта (Кзаг).

Все ранее полученные данные, т.е. tшт, Ср, Спр, Кзаг по операциям для каждого варианта технологического процесса занесем в таблицу 14.

Таблица 14 – Расчетное количество станков по операциям и tшт

Номер операции

Название операции

Количество  оборудования расчетное Ср

Количество оборудования принятое Спр


Кзаг

Tшт,    мин

005

Контрольная

0,39

1

0,39

1,95

010

Термическая

1,41

2

0,7

6,92

015

Фрезерная

0,65

1

0,65

3,19

020

Фрезерная

0,66

1

0,66

3,26

025

Фрезерная

0,52

1

0,52

2,56

030

Слесарная

0,5

1

0,5

2,48

035

Фрезерная

0,66

1

0,66

3,27

040

Слесарная

0,38

1

0,38

1,87

045

Фрезерная с ЧПУ

2,41

3

0,8

11,82

050

Слесарная

0,42

1

0,42

2,07

055

Сверлильная с ЧПУ

3,16

4

0,79

15,5

060

Слесарная

0,38

1

0,38

1,88

065

Шлифовальная

0,16

1

0,16

5,7

070

Шлифовальная

0,88

1

0,88

4,32

075

Контрольная  

0,39

1

0,39

1,95

ИТОГО

Ср  = 12,96

Спр = 21

Кзаг.ср. = 0,61


    1. Расчет промышленно-производственного персонала

Показатели времени для расчета сведены в таблицу 15.

Табл…………………..

Показатели

2019 год

Календарный фонд времени                            

дни

Дк

365

Количество нерабочих дней, всего                    

дни

Двпрзд

118

в том числе выходные                                        

дни

Дв

104

в том числе праздников                                      

дни

Дразд

14

Номинальный фонд рабочего времени

Fр.ном= Дк-( Двпрзд)

дни

Fсм

247

Плановые неявки на работу 13% от Fр.ном.

дни


32

Полезный фонд рабочего времени

Fр.пол.= Fр.ном.- 0.13·Fр.ном. 

дни

Fр.пол.д

215

Средняя продолжительность рабочего дня  

час

Fсм

8

Потери рабочего времени за день                  

час

5%

0,4

Фактическая продолжительность рабочего дня  

час


7,6

Номинальный фонд рабочего времени                

час

Fр.ном.

1580,8

Полезный фонд рабочего времени                      

час

Fр.пол.

1501,8

Численность производственных рабочих Rp по операциям определяется по формуле (39).

, чел        (39)

где Квн – средний коэффициент нормы выработки на участке (Квн = 1.1 ).

Расчет численности производственных рабочих для проектируемого варианта

 = 0,4 чел;

 = 1,44 чел;

 = 0,66 чел;

 = 0,68 чел;

 = 0,53 чел;

 = 0,52 чел;

 = 0,68 чел;

 = 0,39 чел;

 = 2,47 чел;

 = 0,43 чел;

 = 3,24 чел;

 = 0,39 чел;

 = 1,19 чел;

 = 0,9 чел;

 = 0,4 чел.

Определяем Rпр – принятое количество рабочих округлением Rр до большего целого числа и полученные данные заносим в таблицу 16.

Таблица 16 – Определение количества персонала.

№ опер.

Годовая программа выпуска

N, шт.

Норма времени

tшт

Полезный фонд рабочего времени

Fр.пол ,час.

Средний    коэффициент нормы выработки

Квн

Расчетное кол-во рабочих

Rp , чел.

Принятое кол-во   рабочих

Rпр , чел.

1

2

3

4

5

6

7

005

3000

1,95

1501,8

1.1

0,4

1

010

6,92

1,44

2

015

3,19

0,66

1

020

3,26

0,68

1

025

2,56

0,53

1

030

2,48

0,52

1

035

3,27

0,68

1


Продолжение таблицы 16

1

2

3

4

5

6

7

040


1,87



0,39

1

045

11,82

2,47

3

050

2,07

0,43

1

055

15,5

3,24

4

060

1,88

0,39

1

065

5,7

1,19

2

070

4,32

0,9

1

075

1,96

0,4

1

Итого


12,96




22

    1. Расчет производственной площади

Производственной площадью является площадь, на которой расположено оборудование и рабочие места, необходимые для изготовления деталей в соответствии с заданной программой выпуска.

Общая расчетная площадь Sо каждого типа оборудования определяется по формуле (40).

Sо = Cпр · Sуд · Кд    м2,        (40)

где Sуд – удельная площадь на единицу оборудования или площадь одного рабочего места, м2/шт.;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на единицу оборудования.

Спр -

В расчетах будем пользоваться следующими значениями:

Sуд = 15 м2/шт.

Кд = 2

Производим расчет для проектируемого варианта технологического процесса по операциям:

- операция 005: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 010: Sо = 2·15·2 = 60 м2;

- операция 015: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 020: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 025: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 030: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 035: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 040: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 045: Sо = 3·15·2 = 90 м2;

- операция 050: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 055: Sо = 4·15·2 = 120 м2;

- операция 060: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 065: Sо = 2·15·2 = 60 м2;

- операция 070: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 075: Sо = 1·15·2 = 30 м2.

Полученные результаты занесем в таблицу 17.

Таблица 17 – Сводные данные по производственной площади.

№ опер.

Модель станка

Норма времени, tШТ

Принятое количество станков

Rпр ,шт.

Удельная площадь

Sуд ,м2

Коэф. на дополнит. площадь

Кд

Общая потребная площадь Sо , м2

005

Стол контрольный

1,95

1

15

2

30

010

Термическая печь

6,92

2

15

2

60

015

Фрезерный Deckel Maho dmu50

3,19

1

15

2

30

020

Фрезерный Deckel Maho dmu50

3,26

1

15

2

30

025

Фрезерный Deckel Maho dmu50

2,56

1

15

2

30

030

Верстак слесарный

2,48

1

15

2

30

035

Фрезерный Deckel Maho dmu50

3,27

1

15

2

30

040

Верстак слесарный

1,87

1

15

2

30

045

Фрезерный Deckel Maho dmu50

11,82

3

15

2

90

050

Верстак слесарный

2,07

1

15

2

30

055

Фрезерный Deckel Maho dmu50

15,5

4

15

2

120

060

Верстак слесарный

1,88

1

15

2

30

065

Шлифовальный 3Д711АФ

5,7

2

15

2

60

070

Шлифовальный 3Д711АФ

4,32

1

15

2

30

075

Стол контрольный

1,95

1

15

2

30

ИТОГО


25,94

22

225


Sо= 660

    1. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений входят:

1) затраты на приобретение нового оборудования с учетом его доставки и монтажа;

2) затраты на амортизацию действующего оборудования;

3) затраты на реконструкцию или строительство зданий, сооружений;

4) затраты на новую технологическую оснастку или модернизацию применяемой;

5) восстановительная стоимость действующего оборудования, которое подлежит ликвидации

Кзан – коэффициент занятости производственной площади ( Кзан = 1 )

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование по вариантам технологического процесса.

Таблица 18 – Расчет капитальных вложений


№ опер.


Модель станка

Принятое кол-во станков

Спр , шт.

Цена станка

руб./шт.

Коэффициент

занятости

Кзан

Стоимость оборудования

руб.

005

Стол контрольный

1

40000

1

40000

010

Термическая печь

2

120000

1

240000

015

Фрезерный Deckel Maho dmu50

1

1500000

1

1500000

020

Фрезерный Deckel Maho dmu50

1

1500000

1

1500000

025

Фрезерный Deckel Maho dmu50

1

1500000

1

1500000

030

Верстак слесарный

1

38000

1

38000

035

Фрезерный Deckel Maho dmu50

1

1500000

1

1500000

040

Верстак слесарный

1

38000

1

38000

045

Фрезерный Deckel Maho dmu50

3

1500000

1

4500000

050

Верстак слесарный

1

38000

1

38000

055

Фрезерный Deckel Maho dmu50

4

1500000

1

6000000

060

Верстак слесарный

1

38000

1

38000

065

Шлифовальный 3Д711АФ

2

850000

1

1700000

070

Шлифовальный 3Д711АФ

1

850000

1

850000

075

Стол контрольный

1

40000

1

40000

ИТОГО


22

-

-

19522000

Расчет капитальных вложений в производственные здания производится по формуле(41)

Кзд = Sо · h ·Цзд · Кзан , руб.        (41)

где Sо – расчетная площадь для оборудования;

Цзд – стоимость одного м3 производственного здания ( Цзд = 2000 руб./м3);

h – высота цеха (h = 7 м)

Расчет капитальных вложений в производственные здания для проектируемого варианта технологического процесса:

- операция 005: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 010: Кзд = 60·7·2000·1 = 840000 руб.;

- операция 015: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 020: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 025: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 030: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 035: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 040: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 045: Кзд = 90·7·2000·1 = 1260000 руб.;

- операция 050: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 055: Кзд = 120·7·2000·1 = 1680000 руб.;

- операция 060: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 065: Кзд = 60·7·2000·1 = 840000 руб.;

- операция 070: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 075: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб..

Результаты расчетов занесем в таблицу 19.

Таблица 19 – Расчет капитальных вложений в производственные здания

№ опер.

Общая расчетная площадь

Sо м2

Высота цеха

 h м

Цена  здания

руб./м3

Коэффициент занятости

Кзан

Сумма капиталовложений

руб.

Кзд

005

30

7

2000

1

420000

010

60

1

840000

015

30

1

420000

020

30

1

420000

025

30

1

420000

030

30

1

420000

035

30

1

420000

040

30

1

420000

045

90

1

1260000

050

30

1

420000

055

120

1

1680000

060

30

1

420000

065

60

1

840000

070

30

1

420000

075

30

1

420000

ИТОГО

210

-

-

-

9240000

    1. Расчет капитальных вложений в технологическую оснастку

Примем сумму затрат на технологическую оснастку как 10% от капитальных вложений в технологическое оборудование.

Составим сводную таблицу 20.

Таблица 20 – Расчет капитальных затрат в оснастку

№ опер.

Наименование приспособления

или инструмента

Сумма кап. вложений, руб.

1

2

3

005

Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

10000

010

Тара для транспортировки

12000

015

Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89

23000

020

Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89

23000

025

Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением  5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая,  исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

30000

030

Фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая,  исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89

17000

055

Сверло нормальной точности диаметром d = 4,2 мм, из быстрорежущей стали Р18 с цилиндрическим хвостовиком, класса точности В1 ГОСТ 10902-77; сверло нормальной точности диаметром d = 15,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класса точности В1, конус Морзе 2 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 12,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 13,5 мм с нормальным хвостовиком, из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1,  конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы с номинальным диаметром d = 5 мм, шагом P = 0,8 мм, длиной L = 58 мм, из материала У8, 2 класс точности исполнение 1, ГОСТ 3266-81; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 13 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 14 мм, для обработки отверстия с полем по допуска Н7, исполнение 1, ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 16 мм, для обработки отверстия с полем

80000

Продолжение таблицы 20

1

2

3


допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72


065

Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88

8500

070

Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88

8500

075

Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72.

28000

ИТОГО


240000

Составим сводную таблицу капитальных вложений Таблица 21.

Таблица 21 – Капитальные вложения

Элементы капитальных вложений

Сумма капитальных вложений, руб.

Проектируемый вариант

В технологическое оборудование

19522000

В производственные здания

9240000

В технологическую оснастку

240000

ИТОГО

Кп = 29002000


    1. Расчет себестоимости по статьям калькуляции единицы продукции

3.9.1. Статья 1 «Сырье и материалы»

Стоимость сырья и материалов на 1 деталь находится по формуле:

М1 = Цмат·Z – Цотх·Zо, руб./шт.,        (42)

Где М1 -

 Цмат – цена материала заготовки (Цмат = 58 руб./кг);

Z – масса заготовки, кг;

Цотх – цена единицы массы отходов (Цотх = 8 руб./кг);

Zо – масса отходов, кг;

По формуле (42) получаем:

М1 = 58·1,58 –8·0,73 = 85,8 руб./шт.

3.9.2. Статья 2 «Покупные изделия и полуфабрикаты»

Принимаем расходы на покупные изделия и полуфабрикаты как 10% от стоимости основного сырья и материалов (43)

М2 = 0,1·М1, руб.,        (43)

М2 = 0,1·85,8 = 8,58 руб.

3.9.3 Статья 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих»

Фонд оплаты труда производственных рабочих (ФОТ) включает в себя основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по отдельным операциям и по следующей формуле:

, руб.        (44)

где Р – сдельная расценка, руб.;

Cч – часовая тарифная ставка, руб

tшт -

Тарифные коэффициенты указаны в таблице 22.

Принимаем часовую тарифную ставку 1-го разряда Сч = 173 руб./час

Таким образом, для:

2-го разряда Сч = 173·1,3 = 224,9 руб./час

4-го разряда  Сч = 173·1.91 = 330,43 руб./час

Таблица 22 - Справочная таблица тарифных коэффициентов

Разряд

Тарифный коэффициент

Разряд

Тарифный коэффициент

1

1

10

3.99

2

1.3

11

4.51

3

1.69

12

5.1

4

1.91

13

5.76

5

2.16

14

6.51

6

2.44

15

7.36

7

2.76

16

8.17

8

3.12

17

9.07

9

3.52

18

10.07

Произведем расчет основной заработной платы производственных рабочих для технологического процесса.  

- операция 005:  = 10,73 руб.;

- операция 010:  = 38,1 руб.;

- операция 015:  = 17,56 руб.;

- операция 020:  = 17,95 руб.;

- операция 025:  = 14,09 руб.;

- операция 030:  = 12,08 руб.;

- операция 035:  = 18 руб.;

- операция 040:  = 9,11 руб.;

- операция 045:  = 65,09 руб.;

- операция 050:  = 10,08 руб.;

- операция 055:  = 85,36 руб.;

- операция 060:  = 9,16 руб.;

- операция 065:  = 31,39 руб.;

- операция 070:  = 23,79 руб.;

- операция 075:  = 10,73 руб.

Составим сводную таблицу 23

Таблица 23 – Основной фонд оплаты производственных рабочих


№ опер.


Наименование работ


Разряд работ

Норма времени.

tШТ

Часовая тарифная ставка

Сч, руб./час

Сдельная расценка

Р, руб./шт.

005

Контрольная

4

1,95

330,43

10,73

010

Термическая

4

6,92

330,43

38,1

015

Фрезерная

4

3,19

330,43

17,56

020

Фрезерная

4

3,26

330,43

17,95

025

Фрезерная

4

2,56

330,43

14,09

030

Слесарная

3

2,48

292,37

12,08

035

Фрезерная

4

3,27

330,43

18

040

Слесарная

3

1,87

292,37

9,11

045

Фрезерная

4

11,82

330,43

65,09

050

Слесарная

3

2,07

292,37

10,08

055

Сверлильная

4

15,5

330,43

85,36

060

Слесарная

3

1,88

292,37

9,16

065

Шлифовальная

4

5,7

330,43

31,39

070

Шлифовальная

4

4,32

330,43

23,79

075

Контрольная

4

1,95

330,43

10,73

ИТОГО

-

-

-

-

Р = 373,22

Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих принимаем как 15% от суммы основной заработной платы и представляем в виде таблицы 24 .

Таблица 24 - Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих

Виды зарплаты производственных рабочих

Проектируемый вариант,

руб.

Фонд основной заработной платы

Р = 373,22

Фонд дополн. заработной платы

0,15·Р = 55,98

ИТОГО: фонд оплаты труда (ФОТ)

ФОТ = 429,2

3.9.4. Статья 4 « Отчисления на социальные нужды»

Отчисления на социальные нужды составляют в сумме 34% от фонда оплаты труда таблица 25.

Таблица 25 - Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды

% от ФОТ

Проектируемый        вариант, руб.

Пенсионный фонд РФ

26

111,59

Фонд социального страхования РФ

2,9

12,44

Фонд медицинского страхования

5,1

21,88

ИТОГО в Федеральный бюджет РФ

34%

ОС = 145,91

3.9.5 Статья 5 «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Включаются затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт оборудования.

Принимаем затраты по статье как 150 % от ФОТ.

РО = 1,5·429,2 = 643,8 руб.

3.9.4 Статья 6 «Цеховые расходы»

Учитываются затраты на содержание и ремонт цехового транспорта, инструментов и приспособлений.

Принимаем затраты по статье как 50% от ФОТ.

ЦР = 0,5·429,2 = 214,6 руб.

3.9.5 Статья 7 «Общезаводские расходы»

Сюда включаются затраты на организацию производственного процесса в целом, офисные расходы, охрана предприятия. Принимаем затраты по статье как 70% от ФОТ.

ЗР = 0,7·429,2 = 300,44 руб.

3.9.6 Статья 8 «Внепроизводственные расходы»

Они включают в себя расходы на хранение, сортировку, рекламу готовой продукции.

Принимаем затраты по статье как 15% от ФОТ.

ВР = 0,15·429,2 = 64,38  руб.

Все полученные в данном разделе показатели занесем в таблицу 26.

Таблица 26 - Себестоимость по статьям калькуляции.

Статьи расхода

Расходы по статьям калькуляции

Сумма расходов, руб.

Удельный вес, %

Сырье и материалы М1

85,8

33,9

Покупные изделия и полуфабрикаты М2

8,58

3,4

Зарплата произв. рабочих, ФОТ

429,2

14,9

Отчисления на социальные нужды, ОС

145,91

5,1

Расходы на содержание оборудования, РО

643,8

22,5

Цеховые расходы, ЦР

214,6

7,5

ИТОГО цеховая себестоимость

1527,89

-

Общезаводские расходы, ЗР

300,44

10,5

ИТОГО произв. себестоимость

1828,33

-

Внепроизводственные расходы, ВР

64,38

2,2

ИТОГО полная себестоимость

С = 1892,71

100%

На рисунке 14 показана круговая диаграмма себестоимости.

Рисунок 14 – Круговая диаграмма себестоимости.

    1. Производительность труда (выработка продукции на одного рабочего)

Производительность труда производится по формуле (45) по вариантам технологического процесса      

ПТ = , шт.        (45)

Для проектируемого варианта.

ПТп =       шт./чел.

Все  расчеты сводим в итоговую таблицу 27.

Таблица 27 – Технико-экономические показатели.

Показатели

Значения расчетных        показателей

Программа выпуска деталей   N , шт.

3000

Трудоемкость Тшт , мин.

49,62

Количество станков Спр , шт.

22

Средний коэффициент загрузки оборудования Кзаг ср

0,61

Количество произв. рабочих R , чел.

22

Производительность труда ПТ, шт./чел.

939,77

Полная себестоимость С, руб./шт.

1892,71

Капитальные вложения в производство,      Кп руб.

29002000

Вывод: произведенный расчет показал, проектируемый вариант технологического процесса обработки детали является эффективным.  Себестоимость единицы продукции составляет: С = 1892,71 руб./шт. Производительность труда за год при этом  ПТ = 939,77 шт./чел.

    1. Расчет критического объема производства

Рассчитаем критический объем производства по данному виду детали по формуле (46).

,        (46)

где Рпост– постоянные издержки на весь объем планового выпуска, руб;

Ц – цена за единицу продукции, руб;

Рперем– переменные издержки на единицу продукции, руб.

Постоянные издержки находятся по формуле (47).

       (47)

Переменные издержки находятся по формуле  (48).

       (48)

При расчете цены заложим рентабельность равную 20%. Формула (49).

       (49)

Исходя из формулы (46) произведем расчет критического объема производства:

Из расчетов производство данной детали будет рентабельно при критическом объеме 10146 штук, а плановый выпуск деталей составляет 20675 штук. Таким образом, производство данной детали можно считать экономически эффективным при рентабельности 20%.

Выводы: В данном разделе был  проведен сравнительный технико-экономический расчет эффективности производства детали. Оценка производилась при помощи двух методов. Первый метод связан с расчётом технологической себестоимости с использованием коэффициентом приведения. Второй метод связан с расчётом критического выпуска по технологической себестоимости изготовления детали и выбором детали по максимальной прибыльности.

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что при проектировочных расчётах в целях экономии времени целесообразнее использовать коэффициенты приведения. При проведении расчётов в работе были проведены уточняющие расчёты программы выпуска уже с учётом необходимого задела и возможного брака продукции. Именно таким образом и была получена программа запуска.