s
Sesiya.ru

Организация и расчёт календарно-плановых нормативов УСС

Информация о работе

Тема
Организация и расчёт календарно-плановых нормативов УСС
Тип Курсовая работа
Предмет Организация производства
Количество страниц 42
Язык работы Русский язык
Дата загрузки 2015-01-11 03:17:43
Размер файла 394.86 кб
Количество скачиваний 46
Скидка 15%

Поможем подготовить работу любой сложности

Заполнение заявки не обязывает Вас к заказу


Скачать файл с работой

Помогла работа? Поделись ссылкой

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ


Кафедра менеджмента








КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу “Организация производства и
управление предприятием”
на тему: “Организация и расчёт календарно-плановых
нормативов УСС











Выполнил:
студент группы 050503 Бука Л.О.

Руководитель: Наумчик Е.А.


Минск 2014г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение...................................................................................................................3
1. Обоснование типа производства..................................................................4
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса................................................................................................4
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии....................................................................................................8
2. Расчет каледарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана.............................................................................................................10
3. Планирование и расчет площади участка.................................................15
4. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов..........................................................................................................17
5. Расчет численности промышленно-производственного персонала.......20
5.1 Расчет численности основных производственных рабочих.........20
5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала..............................................................20
6. Расчет себестоимости и цены единицы продукции.................................22
7. Расчет технико-экономических показателей работы участка................33
Заключение.............................................................................................................39
Литература.............................................................................................................40
Приложение А........................................................................................................41
Приложение Б........................................................................................................42















Введение.
Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство –наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливаются на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: размер партии изделий (n), ритм (R) партии, стандарт-план участка серийной сборки, длительность производственного цикла (tц), заделы (Z) и незавершённое производство (Нср).


1. Обоснование типа производства и вида поточной линии
1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
В данной курсовой работе рассматривается сборка сборки печатной платы П4. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1. Технологический процесс и нормы времени представлены в табл. 1.2. Количество рабочих дней в месяце d = 21, режим работы – двухсменный, потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) 2%. В качестве рабочих мест используются верстаки, монтажные столы; затраты на инструмент и приспособления приняты в размере 25% от стоимости рабочих мест.
Веерная схема сборки печатной платы П4 представлена на рис. 1.1. Перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, приведен в табл. 1.1, перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов – в табл. 1.2. Технологический процесс сборки печатной платы П4 представлен в табл. 1.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 1.4.


Рис. 1.1. Веерная схема сборки изделия А


Таблица 1.1
Цена и норма расхода материалов
для технологического процесса сборки изделия А.

Наименование Обозначение Единица измерения Норма расхода на 1 изделие Оптовая цена за еди¬ницу, у.е.
Припой ПОС-40 кг 0,012 1,090
Флюс КЭСТУ054-063 кг 0,004 0,545
Лак УР-231 кг 0,010 1,181
Бензоспиртовой раствор  кг 0,010 0,472
Стеклотекстолит  кг 0,030 0,336

Таблица 1.2
Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов
для технологического процесса сборки изделия А.

Узлы и детали Кол-во на единицу изделия, шт. Оптовая цена за единицу, у.е.
Наименование Обозначение
1 2 3 4
1. Прокладка  6 0,009
2. Винт МЗ10 6 0,010
3. Резистор МЛТ-0,25 8 0,436
4. Диод Д18 2 1,327
5. Диод Д104 3 1,018
6. Лампа 6Ж1П 2 2,400
7. Лампа 6Ф5П 1 2,454
8. Конденсатор КМ-6 16 1,045
9. Ламповая панель  3 1,450
10. ФПЧ  3 0,540



Таблица 1.3
Технологический процесс сборки изделия А.
Содержание операции Разряд работ Подготовительно-заключительное время, мин Приспособление, инструмент, оборудование
1 2 3 4
1. Распаковать три ламповые панели 2 4 
2. Установить в плату три ламповые панели и закрепить, разжав зажим 4 4 Отвёртка
3. Сформовать и обрезать выводы восьми резисторов и пяти диодов 5 4 Приспособл. для гибки
4. Установить в плату ФПЧ-1 в сборе 5 4 Ключ торц.
5. Установить в плату ФПЧ-2 в сборе 5 4 Ключ торц.
6. Установить в плату ФПЧ-3 в сборе 3 4 Ключ торц.
7. Установить три шаблона в ламповые панели 4 4 
8. Сформовать и обрезать выводы 16 конденсаторов 3 4 Приспособл. для гибки
9. Установить плату ПЧ в кассету 3 4 
10. Вставить в соответствующее отверстие диоды Д1  Д5 4 4 Пинцет
11. Вставить в соответствующее отверстие конденсаторы С1  С16 3 3 Пинцет
Окончание таблицы 1.3

1 2 3 4
12. Вставить в соответствующее отверстие резисторы Р1  Р8 4 3 Пинцет
13. Нанести кистью флюс на плату со стороны печатных проводников 4 3 Кисть 10, флюс КТС
14. Провести пайку платы на установке 5 3 Уст. “Волна”
15. Освободить плату, развернув зажимы кассеты 4 3 
16. Вынуть три шаблона из ламповых панелей 4 3 
17. Проверить качество паек и при необходимости допаять вручную 5 4 Паяльник
18. Промыть плату бензоспиртовым раствором 3 4 Кисть 10
19. Резьбовые соединения закрепить нейтрально 3 4 Кисть 3



Таблица 1.4
Дополнительные нормативные данные
к технологическому процессу сборки изделия А.

Условные обозначения Номера операций сборки Сроки подачи сборочных элементов
Е 1,2,3 К 7 операции
Д 4,5,6 К 8 операции
Г 7,8,9 К 16 операции
В 10,11,12 К 17 операции
Б 13,14,15 К 18 операции
А 16,17,18,19


1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной лини
Форма организации производственного процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства ─ это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (К ), (К ).
Коэффициент специализации (К ) определяется по формуле:
К = , (1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу. В нашем случае данная величина равна 19;
Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. В нашем случае данная величина равна 2.
Таким образом, К =19/2=9,5 >2, это значит что тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости (К ) определяется по формуле:
К , (1.2)
где t - норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.;
r - такт (ритм) выпуска изделий, определяется как:.
, мин/шт (1.3)
где — месячная программа выпускаемого изделия, шт.;
— месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
,ч (1.4)
где - сменность работы (двухсменный);
- количество дней в плановый период;
- продолжительность рабочего дня, ;
- потери времени (плановый ремонт), %.
Подставив значения в формулу (1.4) получаем:

Полученное значение подставляем в формулу (1.3) и получаем:

Тогда коэффициент массовости получим равным:

Так как К <1, то тип производства серийный. Следовательно, следует организовать поточное производство.

2.Расчёт календарно-плановых нормативов УСС.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими операциями закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливаются на партию предметов труда. К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий(n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы(z), и незавершенное производство(Нср).
Рассчитаем размер и ритм партии изделий. Определяем минимальный размер партии (Nmin).


где: а- допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего;
m- количество операций , выполняемых на рабочих местах участка;
Тnзi- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции ,мин;
Тштi- штучное время на выполнение i-ой операции, мин;
Размер партии должен находиться в пределах:

Определяем ритм партии:

где:
Тпл – продолжительность планового периода в днях;
nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт;
nmin – минимальный размер партии изделий, шт.
Принимаем что Rпр=1

Рассчитываем количество партий:


Рассчитываем трудоемкость изготовления партии изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.):

,
где:
Тштi- штучное время на каждой i-ой операции;
Ко - количество операций определенной сборочной единицы.

Результаты расчёта приведены в таблице 2.1













Таблица 2.1
Технологический процесс сборки изделия “А”

Условное обозначение сборочной единицы № операции сборки tшт, мин Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Штучное время с учётом Кв (t¢шт), мин tп.з, мин Подача сборочной единицы к операции Размер партии (nн), шт. Длительность операционного цикла партии изделий, ч Длительность
операционного цикла партии по сборочной единице, ч

Е 1 2,4 1,04 2,31 4 7 34 2 6
2 2,8 1,04 2,69 4 7 34 2
3 2 1,11 1,82 4 7 34 2
Д 4 1,7 1,1 1,55 4 8 34 1 4
5 1,3 1,11 1,17 4 8 34 1
6 2,4 1,04 2,31 4 8 34 2
Г 7 2 1,11 1,8 4 16 34 1 4
8 2,5 1,05 2,38 4 16 34 2
9 1,3 1,06 1,23 4 16 34 1
В 10 2 1,03 1,94 4 17 34 2 6
11 2,3 1,04 2,21 3 17 34 2
12 2,5 1,04 2,4 3 17 34 2
Б 13 2,1 1,04 2 3 18 34 2 5
14 2,3 1,04 2,21 3 18 34 2
15 1,3 1,08 1,2 3 18 34 1
А 16 2,6 1,11 2,34 3 - 34 2 6
17 2,1 1,05 2 4 - 34 2
18 1,8 1,04 1,73 4 - 34 1
19 1,5 1,03 1,46 4 - 34 1
Итого 38,9 1,06 36,75 70 31 31


Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих-сборщиков, исходя из общей трудоемкости изготовления партии изделий и принятого ритма определяется необходимое количество рабочих мест. Расчет ведется по формуле:


Определяем списочную численность рабочих сборщиков:

Rсб=SСпр,
где: S - число смен.
Rсб=22=4
Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Таблица 2.2
Закрепление операций за рабочими местами
Рабо-чие места Элементы сборки Номера за¬кре¬пленных опе¬раций Загрузка в час на ритм пар-тии Трудоем-кость на одно рабо-чее место
1 Г Д Е 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 16 1
2 А Б В 11,12,13,14,15,16,17,18,19 15 0,94

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт-план приведён в приложении.
Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии.
Определяем среднюю величину задела на участке серийной сборки:
В штуках: шт.
В партиях: партий

Определяем величину незавершенного производства.
Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.
н/час.




3. Планирование и расчёт площади участка
3.1 Планировка производственного участка
Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.
3.2 Расчёт производственной площади участка
Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Таблица 3.1
Расчёт производственной площади
Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные
размеры, мм Кол-во ед. оборудования (С ), шт. Коэффициент дополнительной площади (Кдп) Производственная площадь участка (S), м

Верстак НДР-1064 1200*700 2 4 6,72
Контрольный стол НДР-1064 1200*700 1 4 3,36
Итого 3 10,08

Результаты расчёта производственной и вспомогательной площади занесём в таблицу 3.2:
Таблица 3.2
Расчёт общей площади, занимаемой участком
Вид площади Источник или методика расчёта Площадь (S), м

1. Производственная площадь см. табл. 3.1. 10,08
2. Вспомогательная площадь Принимаем 40% от производственной площади 4,032
Итого 14,112

3.3. Обоснование выбора типа здания
Здание выбираем одноэтажное, из железобетонных плит. Длина – 9м, ширина – 6 м, для сборочных цехов примем минимальную высоту здания 3 м. В итоге получаем что площадь равна S=9*6=54м2.








4. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания произведём в табличной форме (см. табл. 4.1)

Таблица 4.1
Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчёта Стоимость
1 м2 здания, у.е./м2 Площадь, занимаемая зданием, м2 Стоимость здания, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1.Производственная площадь 170 10,08 1713,6 2,7 46,2672
2.Вспомогательная площадь 250 4,032 1008 3,1 31,248
Итого 14,112 2721,6 77,5152


4.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на транспортные средства и технологическое оборудование произведём исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Расчёт проведём в табличной форме (см. табл. 4.2).










Таблица 4.2
Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования
Наименование технологического оборудова-ния и транспортных средств Модель (марка) Кол-во единиц оборудования, шт. Оптовая Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. Балансовая (первона-чальная) стоимость техники, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е.
цена
единицы, у.е. принятого кол-ва, у.е.
1. Верстак НДР-1064 2 360 720 72 792 7,7 60,984
2.Контрольный стол НДР-1064 1 360 360 36 396 7,7 30,492
Итого 3 720 108 1188 91,476


4.3 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

Кос=1188*0,1=118,8 у.е.

4.4. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы

В укрупнённых расчётах затраты на измерительные и регулирующие приборы принимаются в размере 1,5% от оптовой цены оборудования.
Киз=1188*0,015=17,82 у.е.

4.5. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь примем в размере 1,5% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего.
Кин=1188*0,015+15,4*12 =202,62у.е.




4.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 4.3).
Таблица 4.3

Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
Наименование групп
основных производственных фондов Усл. обозн. Стоимость производственных фондов, у.е. Норма амортизации, % Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком Кзд 2721,6 табл 77,5152
2. Технологическое обору¬дование и транспортные средства Коб 1188 7,7 91,476
3. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент Кос 118,8 4,5 5,346
4. Измерительные и регулирующие приборы Киз 17,82 11,5 2,0493
5. Производственный и хозяйственный инвентарь Кин 202,62 18,5 37,4847
Итого 4248,84 213,8712


5. Расчёт численности промышленно-производственного персонала
5.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чоп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих(Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

где Ксп - коэффициент невыходов на работу равный 0,1.
Получаем следующие данные:
=2*2/(1-0,1) = 5 чел.

5.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсоб¬ных рабочих, ИТР и управленческого персонала.
При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12–15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10–12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы).
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в серийном производстве 4-5% .
Численность контролёров – 2 чел.; численность уборщиков – 2 чел.; столяров – 2 чел.; численность ИТР и управленческого персонала – 1 чел.
Принимаем следующие разряды для работников
– столяр IV разряда;
– прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих III разряда;
– контролёров - VI разряда.
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в таблицу (см. Таблица 12).
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 5.1.
Таблица 5.1.
Состав промышленно-производственного персонала
Категория работающих Количество
человек % от общего
числа
1. Основные производственные рабочие 5 41,6
2. Вспомогательные рабочие (в том числе):
2.1 обслуживающие оборудование 2 16,6
2.2 не обслуживающие оборудование 4 33,3
3. ИТР и управленческий персонал 1 8,3
Итого 12 100


6. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции
Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 6.1).

Таблица 6.1
Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат Условное
обозначение Сумма затрат
на плановый
выпуск про-дукции, у.е. В том числе
на единицу
продукции, у.е.
1. Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов Рм 30,46 0,04
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера Рк 38949,78 55,64
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих Рз.о 34115,35 48,73
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Рз.д 13646,14 19,49
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП Рз.ппп 1715,88 2,45
6. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (34% от ФЗП) Рс.з 16822,30 24,03
7. Единый платёж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) – 5% от ФЗП Ре.п 2473,86 3,53
8. Топливо и электроэнергия для технологических целей Рэ 0 0
9. Расходы на подготовку и освоение производства Рп.о 3411,53 4,87
10. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения Риз 4434,99 6,33
11. Амортизационные отчисления основных производственных фондов Ра 178,68 0,25
12. Общепроизводственные расходы Роп 27292,28 38,98
13. Общехозяйственные расходы Рох 20469,21 29,24
14. Потери от брака Рбр 0 0
15. Прочие производственные расходы Рпр 817,70 1,16
Итого
производственная себестоимость Спр 164358,22 234,79
16. Коммерческие расходы (внепроизводственные) Рком 3287,16 4,69
Итого
полная себестоимость продукции Сп 167645,38 239,49
17. Нормативная прибыль на единицу продукции Пн 67058,15 95,79
18. Цена предприятия Цп 234703,54 335,29
19. Отчисления в республиканский и местный целевые бюджетные фонды, норматив 3% Ррм.б 6018,03 8,59
20. Отпускная цена без учёта НДС Цоц 245634,26 350,90
21. НДС Рндс 49126,85 70,18
22. Цена реализации с учётом косвенных налогов Цр 294761,11 421,08


Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи производится по формуле:
Р =
где Hм.j – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);
Oм.j– количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;
Цм.j, Цо.j – соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;
К¬т.з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов ( =1,05).
Расчет статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги» осуществляются аналогично предыдущей статье в табличной форме (табл. 6.2).









Таблица 6.2
Расчёт затрат на основные материалы.

Наименование Кол-во на единицу изделия, шт. Оптовая цена за единицу, у.е. Сумма затрат,
у.е.
1. Прокладка 6 0,009 0,05
2. Винт 6 0,01 0,06
3. Резистор 8 0,43 3,49
4. Диод 2 1,32 2,65
5. Диод 3 1,02 3,05
6. Лампа 2 2,4 4,8
7. Лампа 1 2,45 2,45
8. Конденсатор 16 1,04 16,72
9. Ламповая панель 3 1,45 4,35
10. ФПЧ 3 0,54 1,62
11. Прочие материалы (принимаем 35% от общей суммы) 13,73
Итого 52,99
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от всего затрат) 2,64
Всего затрат 55,64


Расчёт затрат на сырьё, основные и вспомогательные материалы внесены в табл. 6.3.














Таблица 6.3
Расчёт затрат на материальные ценности
Наименование, марка, ГОСТ Кол-во на ед. изделия, шт. Оптовая цена за единицу, у.е. Сумма, у.е.

Припой 0,012 1,09 0,013
Флюс 0,004 0,545 0,002
Лак 0,01 1,181 0,011
Бензоспиртовый раствор 0,01 0,472 0,004
Стеклотекстолит 0,03 0,336 0,010
ВСЕГО 0,041
Транспортно-заготовительные расходы 5% 0,002
Всего затрат 0,043
Отходы возвратные 1% 0,00043
Всего с учетом возврата отходов 0,0435



Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”

Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:
Рз.о=Кпрем ,
где – коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( = 1,4);
– норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин;
– часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, у.е.;
m – количество операций для изготовления одной детали


.

Таблица 6.4.

Основная заработная плата основных производственных рабочих
Номер операции Разряд работ Норма времени, мин Часовая тарифная ставка Сумма заработной платы

1 2 2,2 0,754 1,659
2 4 2,5 0,971 2,428
3 5 2,2 1,127 2,479
4 5 2,1 1,127 2,367
5 5 2,1 1,127 2,367
6 3 2,1 0,834 1,751
7 4 1,6 0,971 1,554
8 3 2,6 0,834 2,168
9 3 1,6 0,834 1,334
10 4 1,7 0,971 1,651
11 3 2,5 0,834 2,085
12 4 2,2 0,971 2,136
13 4 1,8 0,971 1,748
14 5 2,7 1,127 3,043
15 4 1 0,971 0,971
16 4 2,3 0,971 2,233
17 5 2,6 1,127 2,930
18 3 1,5 0,834 1,251
19 3 1,6 0,834 1,334

Итого: прямой фонд заработной платы 37,49

Премии за выполнение плана (40% ) 14,996

Всего основная заработная плата 52,486


Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в % от основной заработной платы и определена по формуле:
,
где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих ( =40%).
= 52,486*0,4 = 20,99 у.е.

Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”
Расчет основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле:
Р =(Р +Р )*К ,

Для вспомогательных рабочих расчет производится по формуле:
,
где Kд.з - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (Kд.з=1,4);
- численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел;
- эффективный фонд одного рабочего за плановый период, ч;
Стi- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е.
Рз.в.р=1.4*168*( 0,834*2 + 0,971*2 + 1,307*2)= 1463,88 у.е.

Расчет основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:
,
где - численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.;
- месячный должностной оклад работника на i-й должности, у.е.;
- коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу ( =1.4).
=1,4(1*180)= 252 у.е.
Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия j-го наименования, необходимо определить коэффициент соотношения:

Осюда получаем, что коэффициент отношения равен:
=(1463,88+252)/ 36740,2=0,047
Таким образом, получим:
Рз.ппп = 0,047*(36740,2+14696) = 1715,88 у.е.

Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”
Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере норматива (Н =34%). Расчёт этого показателя производится по формуле:


Рс.з=(36740+14696+1715,88)*0,34 = 18071,74 у.е.

Расчёт статьи затрат “Единый платеж налогов”
Расчет ведется по формуле:
,
где Нед - процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости .
Ре.п=(36740+14696+1715,88)*0,05=2657,6 у.е.

Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”
Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:
,
где – процент расходов на освоение производства .
Рп.о= 36740*0.1=3674 у.е.

Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”
Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ = 10%). Расчёт затрат производится по формуле:
.

Риз=36740*0.1=3674 у.е.

Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”
Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Ра) производится по формуле
,
где – сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (см. табл. 5.3), у.е.;

Ра=213,87/12=17,8у.е.

Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле
,
где – процент общепроизводственных расходов ( = 80%).
Роп=36740*0,8 = 29392,16 у.е.

Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле
,
где – процент общехозяйственных расходов ( = 60%).
Рох=36740*0,6 = 22044,12 у.е.

Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, примем Нпр равным 0,5% от суммы затрат (Спр) по всем предыдущим статьям:
.

Рпр=171663,9*0,005 = 858,31 у.е.

Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнено (примем Нком равным 2% от производственной себестоимости).
Рком=172522,22*0,02=3450,44у.е.

Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) примем равным 40% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:
.
Отсюда получаем, что размер нормативной прибыли на единицу продукции равен:
Пн=175972,66*0,4 = 70389у.е.

Расчёт цены предприятия
Цена предприятия определяется по формуле
.
Отсюда получаем цену предприятия:
Цп = 175972,66+70389 = 246361,73 у.е.

Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский и местные целевые бюджетные фонды”
Производится по формуле:
,
где Нр.м.б – отчисления в республиканский и местный бюджеты (Нр.м.б = 2,5%).
Отсюда получаем сумму отчислений равную:
Рр.м.б = 175972,66*0,025 = 6316,97 у.е.

Расчёт цены без учёта НДС
Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле
.
Отсюда получаем цену без учета НДС равную:
Цоц=246361,73 + 6316,97 + 5156,7 = 267835,4 у.е.

Расчёт НДС
Расчёт НДС производится по формуле
,
где – норматив налога на добавленную стоимость .
Отсюда получаем расчетную сумму НДС:
Рндс=267835,4*0,2=51567,08 у.е.

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле
.
Следовательно, цена реализации будет равна:
=267835,4 + 51567,08 =309402,49 у.е.





7. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле
у.е.,
где – полная себестоимость единицы j-го вида изделия (табл. 6.1), у.е.
Сп = 251,39*700 = 175972,66 у.е.

Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
Объём реализуемой продукции определяется по формуле
у.е.,
где Тр – продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.
Н – номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период (Н=1);
– программа выпуска j-го вида изделия по участку за плановый период, шт.;
– отпускная (свободная) цена единицы j-го вида изделия c учётом НДС, у.е./шт.
Тр = 700*442 = 309402,49 у.е.

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:
у.е.
Зр.п = 175972,66 / 309402,49 =0,569 у.е.

Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:
у.е.
Пр.п = 309402,49 - 175972,66 - 6316,97 – 51567,08 = 70389,07 у.е.
В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации. Её можно принять в размере 15% от Пр.п, т.е.
Ппр.р = 70389,07*0.15 = 10558,36 у.е.
Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле
= 70389,07+10558,36 =80947,43 у.е.

Расчёт балансовой прибыли предприятия
Балансовая прибыль Пб определяется по формуле:
,
где – прибыль от реализации, у.е.;
, – прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у.е.
Так как Пв и Ув принимаются равными нулю, то Пб = Пр = 80947,43 у.е.

Расчёт налога на недвижимость
Сумма налога на недвижимость определяется по формуле
у.е.,
где Нндв – ставка налога на недвижимость, % /год (1% от остаточной стоимости основных производственных фондов);
Опр– остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.
Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле
у.е.,
где Из – сумма износа основных производственных фондов цеха (участка), у.е.
Опр = 4034,97 у.е.
Рн.пр = 4034,97 *0.01*1/12 = 3,36 у.е.

Расчёт налога на нормируемые оборотные средства(оборотный капитал)
Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле
у.е.,
где – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е .
Рн.ос =4248,84*0,5*0.01*1/12=1,77 у.е.

Расчёт общей суммы налога на недвижимость
Расчёт налога на недвижимость производится по формуле
у.е.
Отсюда получаем что налог на недвижимость равен:
Рндв =3,36 +1,77 =5,13 у.е.

Расчёт налогооблагаемой прибыли
Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле
у.е.,
где – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять ), у.е.;
– размер льготируемой прибыли (Ппн=0), у.е.
Отсюда получаем сумму налогоблогаемой прибыли:
Пн.о =80947,43 – 3,36 = 80944,06 у.е.

Расчёт налога на прибыль
Расчёт налога на прибыль производится по формуле
у.е.,
где – ставка налога на прибыль ( ).
Рпр =80944,06*0.24=19426,58 у.е.

Расчёт транспортного налога
Расчёт транспортного налога производится по формуле
у.е.,
где – ставка транспортного налога (можно принять ).
Ртр = 3075,79 у.е.


Расчёт чистой прибыли
Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (Пр.ф=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (Пф.ос = 30%), фонда накопления (Пф.н = 30%) и фонда потребления (Пф.п = 35%)) производится по формуле
у.е.
Пч =8094743 - 5,13 - 19426,58 - 3075,79 = 58439,93 у.е.

Расчёт уровня рентабельности изделия
Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (Уизд.j) производится по формуле
.
Уизд = (3821,098 - 251,39) / 251,39 *100%=40%

Расчёт уровня рентабельности производства
Расчёт уровня рентабельности производства (Ур.п) производится по формуле
.
Ур.п = 58439,93 /((4248,84 +4034,969)*12)*100% = 62%

Расчёт фондоотдачи
Расчёт фондоотдачи производится по формуле
у.е.,
где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
Фо =309402,49/4248,84 = 72,82 у.е.
Все рассчитанные ТЭП сводятся в табл. 7.1
Таблица 7.1
Основные ТЭП участка
Показатель Единица измерения Значение показателя
1. Плановый объём производства, в том числе: шт. 700
2. Объём реализуемой продукции у.е. 2124,42
3. Полная себестоимость реализуемой продукции у.е. 175972,6638
4. Затраты на условную единицу продукции у.е. 251,3895197
5. Полная себестоимость единицы продукции: у.е./шт. 251,3895197
6. Цена предприятия единицы продукции: у.е. 351,9453275
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов: у.е. 442,0035511
8. Прибыль от реализации продукции у.е. 70389,06551
9. Чистая прибыль предприятия у.е. 58439,93155
10. Уровень рентабельности производства % 40
11. Уровень рентабельности изделия % 61,99023847
12. Фондоотдача выпускаемой продукции у.е. 72,82046058
13. Численность ППП – всего чел. 13
В том числе:
основных производственных рабочих 2
вспомогательных производственных рабочих 4
ИТР и управленческого персонала 1
14. Производительность труда одного производственного рабочего у.е./чел. 13536,35875
15. Размер отчислений в фонд СЗН РБ у.е. 18071,73603
16. Размер единого платежа налога в бюджет у.е. 2657,60824
17. Размер отчислений в республиканский и местный целевые бюджеты у.е. 6316,967417
18. НДС у.е. 51567,08096
19. Размер налога на прибыль у.е. 19426,57509
20. Размер налога на недвижимость у.е. 5,132824
21.Стоимость основных производственных фондов у.е. 4248,84
22. Общий фонд заработной платы ППП у.е. 1715,8848
23. Среднемесячная заработная плата одного работающего у.е. 131,9911385






Заключение
В результате выполнения курсовой работы были рассчитаны следующие показатели:
• количество рабочих мест – 4.
• Балансовая среднегодовая стоимость основных производственных фондов - 5678,42 у.е.
• Полная себестоимость единицы продукции составляет – 12,13у.е.
• Цена единицы продукции - 23,52 y.е.
• Балансовая прибыль предприятия – 2729,64у.е.
• Уровень рентабельности единицы продукции - 39%.



















Литература.

1. Организация производства и управление предприятием: Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 1: Комплексная автоматизация производства / А.А.Горюшкин, Л.Ч.Горностай, Н.И.Новицкий; Под ред. Н.И.Новицкого. – 2-е изд., дораб. – Мн.: БГУИР, 2003. – 76 с.: ил.
2. Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: Прил. к метод. пособию “Организация производства и управление предприятием”, ч. 2, для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / Н.И.Новицкий, А.А.Горюшкин, Е.А.Игнатова и др.; Под ред. Н.И.Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2004. – 132 с.: ил.







































Приложение А
Стандарт-план работы линии









Приложение Б
Планировка участка

Условные обозначения
Объект Условное
обозначение
Верстак


Подвод холодной и горячей воды с раковиной на стене


Местное освещение


Объект Условное
обозначение
Капитальная стена

Ворота, дверь двупольная

Местное освещение


Колонна железобетонная

© Copyright 2012-2020, Все права защищены.