Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов

Курсовая работа по предмету «Строительство»
Информация о работе
  • Тема: Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов
  • Количество скачиваний: 5
  • Тип: Курсовая работа
  • Предмет: Строительство
  • Количество страниц: 27
  • Язык работы: Русский язык
  • Дата загрузки: 2015-03-03 02:09:03
  • Размер файла: 236.54 кб
Помогла работа? Поделись ссылкой
Ссылка на страницу (выберите нужный вариант)
  • Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов [Электронный ресурс]. – URL: https://www.sesiya.ru/kursovaya-rabota/stroitelstvo/1396-proizvodstvo-zemlyanyh-rabot-i-ustroystvo-monolitnyh-fundamentov/ (дата обращения: 13.05.2021).
  • Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов // https://www.sesiya.ru/kursovaya-rabota/stroitelstvo/1396-proizvodstvo-zemlyanyh-rabot-i-ustroystvo-monolitnyh-fundamentov/.
Есть ненужная работа?

Добавь её на сайт, помоги студентам и школьникам выполнять работы самостоятельно

добавить работу
Обратиться за помощью в подготовке работы

Заполнение формы не обязывает Вас к заказу

Информация о документе

Документ предоставляется как есть, мы не несем ответственности, за правильность представленной в нём информации. Используя информацию для подготовки своей работы необходимо помнить, что текст работы может быть устаревшим, работа может не пройти проверку на заимствования.

Если Вы являетесь автором текста представленного на данной странице и не хотите чтобы он был размешён на нашем сайте напишите об этом перейдя по ссылке: «Правообладателям»

Можно ли скачать документ с работой

Да, скачать документ можно бесплатно, без регистрации перейдя по ссылке:

БЕЛОРУССКИЙНАЦИОНАЛЬНЫЙТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра«Технология строительногопроизводства»












Пояснительнаязаписка
к курсовомупроекту подисциплине
«Технология строительного производства»

Тема:«Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов»













Исполнитель: ГордейА.П. Гр. 31201412/05Проверил:ПервачукО.С.




Минск2014


Введение

Содержание


1. Схемы фундаментов и проектируемогокотлована 4
2. Подсчетобъемовземляныхработ 6
3. Выборспособов производстваземляныхработ и средствмеханизации 8
4. Указанияпо технологии и организацииземляныхработ 13
5. Подсчетобъемов и трудоемкостиопалубочных,арматурныхи бетонныхработ 15
6. Выборметодов,машин и механизмовпроизводствабетонныхработ 17
7. Описание технологии и организациикомплекса работ поустройству
монолитныхфундаментов 18
8. Указанияпо технологии и организацииземляныхи бетонных
работ в зимнеевремя 20
9. Расчётпараметроврежима выдерживания бетонаприотрицательных
температурахспособомтермоса 22
10. Указанияпо контролюкачестваземляныхи бетонныхработ 25
11. Указанияпотехникебезопасности 31
Списокиспользуемыхисточников 32

Введение

Цельюкурсовогопроектаявляетсяразработкаоптимальныхтехнологическихиорга-низационныхусловийдлявыполнениястроительныхпроцессов,обеспечивающихпроиз-водстворабот в намеченныесрокиприминимальном использованиивсехвидов ресурсов.
Оптимальноерешениестроительногопроцесса–этонахождениенаилучшихизвсехвозможныхсочетанийпараметровивариантовпроцесса.Дляэтогопроизводятсясоответ-ствующиерасчеты,составляютсякалькуляции,выполняютсячертежи,схемы,графики,делаются необходимыеописания.
Исходныеданные
— размерячейкиздания — 6х12м
— размерздания по осям: длина — 78 м
ширина — 36 м
— размерфундаментов вплане — 2,45х2,7 м
— глубиназаложенияфундаментов — 1,8 м
— грунт на площадке— песок с примесью щебня, гравия,гальки до10%по объему
— дальностьперевозкигрунта —4 кмВданном проекте заложеныследующиеусловия:
1. Производствоземляныхибетонныхработведется в летнихусловиях.
2. Уровеньгрунтовыхвод находитсянижеотметкизаложения фундаментов.
3. Фундаментыдвухступенчатыесподколонниками, ширинаи высотакаждой ступе-ни равна 0,5м.Высотаподколонника зависитот глубинызаложенияфундаментов.
4. Армирование каждогофундамента-4арматурныесеткимассой по 50 кг и одна-100 кг.
5. Опалубка фундамента-деревянныещиты из доскитолщиной 40 мм.
6. При разработке технологиипроизводстваземляныхработ взимнихусловиях при-нято, чтоглубина промерзаниягрунта-70см.
7. Для расчета технологических параметров режима выдерживания бетона способомтермоса (вариантпроизводствабетонныхработ в зимнихусловиях)принимаютсяследующие исходныеданные:
• расчетнаятемпературанаружноговоздуха-минус15°С;
• расчетнаяскорость ветра-5 м/с;
• бетонфундаментовклассаС20/25;
• цементмарки ПЦМ400, расход-370 кг/м3;
• расчетнаятемпературабетоннойсмеси в транспортном средствепосле оконча-ниязагрузки+25°С;
• расстояние транспортированиябетоннойсмеси-8 км; вид транспорта -автобе-тоносмеситель;
• объемнаямасса бетонной смеси-2400 кг/м3.

1. Схемыфундаментовипроектируемогокотлована

Пристроительствелюбогозданияилисооружения,атакжепланировкеиблагоуст-ройстветерриторийведутпереработкугрунта.Переработкавключаетследующиеоснов-ныепроцессы; разработкугрунта,егоперемещение,укладкуиуплотнение.
Непосредственномувыполнениюэтихпроцессовврядеслучаевпредшествуютилисопутствуютподготовительныеивспомогательныепроцессы.Подготовительныепроцес-сыосуществляютдоначаларазработкигрунта,авспомогательные—доиливпроцессевозведенияземляныхсооружений.Весьэтоткомплекспроцессовназываетсяземлянымиработами.
Впромышленном и гражданском строительствеземляныеработы выполняютприустройстве траншей и котлованов, при возведении земляногополотнадорог, атакже пла-нировкеплощадок.Все эти земляныесооружениясоздаютпутем образованиявыемок вгрунте иливозведенияиз негонасыпей.
Взависимости от габаритныхразмеровфундаментов,глубины ихзаложения, рас-положения в планеи вида грунта котлованыпроектируются под отдельныефундаменты,под ряд фундаментов,расположенных на однойоси,или под все здание.
Размерыкотлована в плане определяются сучетомуглаестественногооткоса грун-таи обеспечениявозможностипередвижениярабочихв выемке при возведении монолит-ныхфундаментов.Расстояние междуповерхностьюоткоса внизукотлована и боковой по-верхностьюфундамента (нижняяступень) должно бытьв светунеменее0,6 м. В случаенеобходимости должны быть запроектированы въездныеи выездныетраншеи.
Сперваопределим вариантразработкигрунта: либо одинобщийкотлован под всефундаменты, либо траншеи под отдельныеряды фундаментов, либо отдельныеямы подкаждыйфундамент. Для этого найдем значенияC1иС2– расстояниедля последующегоразмещениястроительнойтехники в поперечном и продольном разрезе соответственно.

122,452(0,61,811)C1
C12,75м

62,72(0,61,811)C2
C23,5м

где: 2,2∙0,67 – основание откоса,м
1 – расстояние от бровки откоса до ближайшейопоры машины,м

Опираясь на расчеты и наглядностьчертежей,делаем вывод о том, что возможнымвариантом разработкигрунта является разработка котлована подвсе фундаменты.

Определим размерыкотлована.
Длина нижнейчастикотлована находится по формуле:

L Ll2*z782,72*0,681,9м

Длина котлована науровне земли:


L

L

2Hф*m81,92*1,8*185,50м


Ширина нижнейчастикотлована:

В Вb

2*z362,452*0,639,65м


Ширина котлована поверху:


ВB2H

*m39,652*1,8*143,25м,


где:L’,B’- размеры днакотлована,м;L’’,B’’- размерыкотлована поверху,м;
lф,bф- размеры нижней частифундамента, м;Нф- высота фундамента,м;
m-коэффициентоткоса;
z-расстояниедляспускалюдей,ихпрохода,установкиопалубкииарматуры,бе-тонирования (0,6 м).

2. Подсчетобъемовземляныхработ

1. Площадьсрезкирастительногослоягрунта:

S (L"10)(B"10)(85,510)43,25105085,4м2

2. Объемкотлована сучетом недоборагрунта(0,15м):

H
Vk
6

2LL"B2L"LB"

1,80,15281,985,539,65285,581,943,255726,3 м3
6

3. Объемустраиваемыхфундаментов(Vф):

V 56(2,452,700,41,71,950,40,851,11,0)565,525274,8м3

4. Объем ручнойдоработкигрунта под фундаментами(Vдор):

V b*cNh 2,452,7560,1555,6м3где:b*c–размеры1-ойступенифундамента;
N– кол-вофундаментов;
hподч– высотанедоборагрунта экскаватором.
5. Плановыйобъем грунта для обратнойзасыпки(Vобр.з.пл):

пл 3
Vобр.з.Vк Vф5726,3274,85451,5м
6. Фактическийобъем грунта для обратнойзасыпки(Vобр.з.ф):

фобр.з.

плобр.з.

(1


Kо.р.
)5451,5(1
100%


4%


100%


)5233,44м3

где:Ко.р. – коэффициентостаточногоразрыхлениягрунта.
7. Объемгрунта в плотном состоянии,подлежащий вывозу(Vвывпл):



плвыв

Vф


плобр.з.

Kо.р.

100%


274,85451,5

4%


100%

492.9м3


8. Фактическийобъем грунта,подлежащеговывозу(Vвывф):



фвыв


Vпл(1

Кп.р.
)492.9(1
100%

15%)566,9 м3
100%

где: Кпр.– коэффициентпервоначальногоувеличенияобъема грунта послепере-работки.

9. Объемгрунта,уплотняемоговручную(Vручн)

Vупл.руч=56•3,55•3,3•2,2+(0,2•2,2+1,475•2,2/2)•(3,55•28+3,3•8)-Vф=
=1443,3+259,5-274,8=1393,4(м3)
Таккактолщинауплотняемогослояравна 0,2м,площадьтрамбованиябудетравна:

Sручн=1393,4/0,2=6967,0 м2
10. Объемгрунта,уплотняемогомеханизированнымспособом(Vупл):
Vупл=Vобр.з.ф.-Vручн=5233,44-1393,4=3840,04(м3)
Объёмземляных работ(вплотномсостоянии)

Полный объёмземляныхработ,м3 Объёмгрунтана вывоз, м3 Объёмгрунтадля обратнойзасыпки, м3 Объёмручнойдоработкигрун-та,м3
1 2 3 4
5726,3 492,9 5233,44 55,6

3. Выборспособов производстваземляныхработисредствмеханизации

Выборспособовразработкигрунта,машинимеханизмовдляпроизводствазем-ляныхработзависитотобъёмаземляныхработ,размеровкотлована,видагрунта,условийвыполненияпроцессов,характера разработки.
Дляпроизводстваосновнойработынеобходимовыбратьведущуюмашинуикнейподобратькомплектующиемеханизмыдлявыполнениясопутствующихивспомога-тельныхработ.Количествоимощностьмашиндолжнобытьподобранытак,чтобыихпроизводительностьсоответствовалапроизводительностиведущегомеханизма.Машиныдолжныиспользоватьсянавсехвидахработ,такчтобывработекаждоймашинынебылопростоев.
Ведущеймашинойприразработкегрунтаявляетсяэкскаватор.Впромышленномигражданскомстроительствеприменяютэкскаваторысковшомвместимостьюот0,15до2,режедо4м3.Ониимеюткомплекссменногооборудования,включаяпрямуюиобратнуюлопаты, драглайн и грейфер.
Для разработкигрунтав отвал итранспортныесредстваприустройствекотловановв грунтахI-IV группглубиной до 5.0 м наиболеецелесообразноприменятьэкскаваторысвиситоткатегориигрунта,объема котлована,требуемойглубиныразработкигрунта.
Внашем проекте грунт– песокспримесью щебня, галькидо 10%по объему-отно-сится к несвязнымгрунтам. При разработке егоодноковшовымиэкскаваторамиибульдо-зерамипо трудностиразработкиотносится кIгруппе. Минимальная глубина забоя дляэкскаваторов,оборудованныхобратнойлопатойвнесвязныхгрунтаcемкостью ковша0,5м3– 1,5 м; с емкостью 0,65 м3– 2,0 м. Выбираем экскаватор, оборудованный обратной ло-патой с гидравлическим приводом ЭО-4321.
Характеристикиэкскаватора:
Показатель Единица Маркаэкска-ватора
измерения ЭО-4321
Вместимостьковша м3 0,65
Наибольшаяглубинакопания(Hк) м 4,2
Наибольшаявысотавыгрузки(Нв) м 4,8
Максимальныйрадиускопания(Rк) м 7,5
Мощностьдвигателя кВт(л.с.) 59 (80)
Массаэкскаватора т 14,5

Широкиевыемкиразрабатываютбоковымипроходками.Приэтомперваяпроходкаявляетсяторцевой, а каждаяпоследующая-боковой.

Отвалыбудемустраиватьна расстоянии 1 моткраякотловановвдольоси А иоси Д ссоблюдением необходимыхмербезопасности.Выгоднее всегов отвал положитьвесьгрунт,необходимый для обратнойзасыпкипазухкотлована.Общая длина отваловбудетровна:
Lо=2•L”=2•85,5=171(м)

Площадьпоперечногосеченияотвала равна:
ф

Sо

Vобр.з


5233,44
171

30,6м2


Учитываянаибольшуювысотувыгрузкипринимаем отвал за призму,в сечении–трапецию,максимальныйугол которого равен45º, таккаккоэффициентоткоса насыпиm

принимаем равным1.Максимальнаявысота трапеции ограничиваетсянаибольшейвысо-той выгрузкиэкскаватора.



Площадьпоперечногосеченияотвала равнамулы,мыполучим:

Sоb4,84,84,8,прировнявфор-

b4,84,84,838b384,84,812,6(м)
4,8
Разработкукотлована будем начинать от центра для свободного перемещенияраз-работанногогрунта в отвалбульдозеромДЗ-18. А надвухзавершающих проходкахгрунтбудетразрабатыватьсяэкскаватором непосредственно в отвал.
Для расчета максимальнойшириныпервой(торцевой) и последующих(боковых)проходок,которыепредусматриваютперемещение грунтав отвал,условнопримем:

bо=3,0 м

Максимальнаяширина первой(торцевой)проходкиповерху:

В (R

 bо

1)

R2 L2,м

тор в 2 к п
где:bотв– ширинаотвала,м;
Lп– длина рабочейпередвижкиэкскаватора, м (принимаем 1,5м).

Rв 

5,8(м)

Втор

(5,831)
2

3,37,310,6(м)

Определим максимальновозможнуюширинупоследующихбоковыхпроходок,преду-сматривающихперемещение грунтав отвал:

Вбок

(Rв

 bо
2

1)

Rр.д.

2 L2,м

где:Rр.д.– радиус копания науровнедна котлована.
Rр.д.RкmH7,50,67(2,00,15)6,26(м)

Вбок

(5,831)
2

6,262 1,52

3,36,09,3(м)

Определим максимальновозможнуюширинузавершающихбоковыхпроходок:

Вбок

(5,812,61)
2

1,26,04,8(м)

Принимаем ширинупервой торцевой проходки– 9,05 м;ширина последующихтрехбоковыхпроходок – 8,0 м; ширинадвухзавершающихпроходок– 4,9 м.

Проверка:9,05+8,0+8,0+8,0+4,8+4,8=42,65=B”

Вначале первойпроходкиразработка грунтабудетвестись с погрузкой в транспорт-ное средство.Зная объем грунта подлежащийвывозу,определим длинуэтогоучастка:
пл

LТС

 Vвыв
(ВторmH)H

 492.9
(9,050,67(2,20,15))(2,20,15)

36,8(м)


Определимобъемразработанногогрунта,которыйнуждаетсявперемещениибуль-дозеромв отвал:


Vперем

фзас

 2Вбок

"НL"V пл

5233,4424,8(1,80,15)84,94793,7(м)


Выбор и расчёт транспортныхсредствдляперевозкигрунта.

Длятранспортированиягрунтазапределыстроительнойплощадкиприменяютав-томобили-самосвалы.Сцельюэффективногоиспользованияэкскаватораиавтосамосва-ловцелесообразноприниматьемкостькузоваавтосамосваларавной4-10объемамковшаэкскаватора.ВывозгрунтабудемпроизводитьавтосамосваламиКАМАЗ-5511соследую-щимихарактеристиками:

Показатель Единицаизмерения КАМАЗ-5511
Грузоподъемность т 9,0
Емкостькузова м3 6,6
Ширинаколеи м 2,6
Погрузочнаявысота м 2,76

Требуемоеколичествоавтосамосвалов,обеспечивающеебесперебойнуюработуэкскаватора,определим по формуле:



tп
N

где:tn– времяпогрузки,мин;

 tм

120Lтр
 tр
Vср
tпtм

 tм
,

tм– времяманеврамашины припогрузке и разгрузке,мин(принимаем равным1мин);
tр– времяразгрузки,мин(принимаем равным2мин);
Vср– средняяскоростьдвижениямашины,км/ч (принимаем 20 км/ч);Lтр– расстояние транспортированиягрунта, км(Lтр=4 км)

Времяпогрузкиtподногосамосвала определяется по формуле:

tnVэКн60
п П

,мин

э
где:n– количествоковшей,необходимое для погрузки одного самосвала;Vэ– емкость ковшаэкскаватора, м3;
Кн– коэффициентнаполненияковшаразрыхленнымгрунтом (Кн=0,80);Пэ– производительностьэкскаватора, м3/ч (Пэ=47,62 м3/ч)
Требуемое количество ковшей(n) для погрузки одного самосвала определяется поформуле:

n Q ,
VэКн
где:Q– грузоподъемностьавтосамосвала, т (Q=9,0 т);
γ– объемнаямасса грунтав плотном теле, т/м3(γ=1,85т/м3).

n 9,0
1,850,650,80

9;

t90,650,80605,9(мин)
п 47,62

5,91120421
N 20
5,91

4,95(шт)

Для транспортированиягрунта принимаем 5 автосамосвалов КАМАЗ-5511.Простойэкскаватора исключён,простойавтосамосвалов не превышает5% отвре-
менирабочегоцикла.
Планировкаплощадей, срезка растительногослоягрунта
Для данноготипаработиспользуем бульдозер ДЗ-18, соследующимихарактери-стиками:
Наименованиепоказателя ДЗ-18
Типотвала Неповоротный
Длинаотвала, м 3,97
Высотаотвала, м 1,0
Управление Гидравлическое
Мощность, кВт(л.с.) 79 (108)
Маркатрактора Т-100
Массабульдозерногооборудования, т 1,86

Обратнаязасыпкагрунта

Для обратнойзасыпкииспользуем погрузчикТО-18, соследующимихарактери-стиками:
Наименованиепоказателя ДЗ-18
Мощность, кВт 95,5
Вместимостьковша, м3 1,9
Высотаразгрузки, м 2,8
Габариты, м 7,1х2,5х3,45

Уплотнениегрунта

Уплотнениепроизводитсямеханизированнымиручнымспособами.Ручнаятрам-бовкапроизводитсявозлефундаментовивместах,гдеуплотнениемеханизированнымспособомневозможно.
Вкурсовомпроектемеханизированноеуплотнениепроизводитьтрамбовками(сво-боднопадающимиподвеснымикэкскаватору,высотасбрасывания6м)диаметром1,4мимассой 3500 кг.
РучнуютрамбовкупроизводитьэлектротрамбовкойИЭ–4505,соследующимихарактеристиками:


Наименованиепоказателя Единица Маркаэлектротрамбовки
измерения ИЭ-4505
Глубинауплотнения(за2прохо-да) см 20
Диаметртрамбующегобашмака мм 200
Характеристикаэлектродвигате-ля:
мощность кВт(л.с.) 0,6 (0,8)
напряжение В 220
частотатока Гц 50
Частотаударов Гц 9,3
Габариты мм 255440785
Масса кг 27

Уплотнениепроизводитсяпослойно:дляручныхэлектротромбовоктолщинауп-лотняемогослоя 0,2 м; для грунтоуплотняющихмашин– 1,1 м.

4. Указанияпотехнологии иорганизацииземляныхработ
До начала разработки котлована должны бытьвыполненыследующиеработы:
- разбивкакотлована;
- срезкарастительногослоягрунта;
- планировка территории для отвода поверхностныхвод;
- устройствовременныхподъездныхпутей к котловану.
Котлованы, как правило,следуетразрабатыватьучастками, непревышающими1000 м2в летнихусловиях и 300 м2-в зимних.
Грунт из котлована допускаетсяскладировать набровкесобеспечениемустойчи-востистеноккотлована.
Переборгрунта при механизированнойразработке котлована или ручной доработкене допускается.
Натехнологическойсхеме разработкикотлованауказываютсяпроходкиэкскавато-ра, ихгабаритныеразмеры,места стоянок машин, расположение отвалов,последователь-ностьразработкигрунта в отвал ис погрузкой в транспортныесредства,ручнойдоработ-кифунта, обратной засыпкииуплотнениягрунта.
Ручнаядоработка грунта выполняетсянепосредственнопередустройствомфунда-ментов.
Обратнаязасыпка грунтавыполняется,какправило,механизированнымспособом.Грунтобратнойзасыпки не долженсодержатьтвердыхвключений размером более30 см.Отвалыгрунта недолжны создаватьзатруднений для выполненияпоследующихстрои-тельныхработ.
Уплотнение грунта обратной засыпкипроизводитсяпослойно. Толщинауплотняе-могослояпринимается в зависимости от технических характеристикуплотняющихмашини механизмов.
Основаниемдляопределениянормвременинапроизводствоземляныхработяв-ляютсявыпискиизсборниковединичныхрасценокнастроительныеконструкцииирабо-тыдлястроительствавРеспубликеБеларусьилиЕНиР,приведенныевучебно-методическом пособии по разработке данногокурсовогопроекта.

Калькуляциятрудовыхзатратпри производстве земляных работ



№п/п


Шифрнорм


Наименованиеработ

Ед-цаизмере-ния


Объёмработ
Нор-мавре-мениЧел-час
Нормамашин-ноговремениМаш.-час Затратытруданавесьобъ-ёмра-бот,
Чел.–дн. Затратымашинноговременинавесьобъёмработ,Маш.-смен
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Е2-1-35 Предварительнаяпланировкаплощадейбульдозерами 1000м2 5,09 0,14 0,14 0,1 0,1
2 Е2-1-5 Срезкарастительногослоябульдозерами 1000м2 5,09 1,5 1,5 0,95 0,95
3 Е2-1-11 Разработкагрунтаэкс.обр.лопатаспогрузкойвт.с. 100м3 4,93 2,1 2,1 1,3 1,3
4 Е2-1-11 Разработкагрунтаэкс.обр.лопатанавымет 100м3 52,34 1,8 1,8 11,7 11,7
5 Е2-1-34 Перемещениегрунтавотвалсперемещениемдо20м 100м3 47,937 0,89 0,89 5,3 5,3
6 Е2-1-47 Разработкагрунтавручную 1м3 55,6 0,85 - 5,9 -

7
Е2-1-34 Засыпкатраншейикотловановбульдозерамисперемещениемдо20м 100м3
52,34
0,89
0,89
5,8
5,8


1 2 3 4 5 6 7 8 9
8 Е2-1-33 Уплотнениегрунтагрунтоуп-лотняющеймашиной 100м3 38,4 0,88 0,88 4,2 4,2
9 Е2-1-59 Трамбованиегрунтаручнымивибротрамбовками 100м2 69,67 1,9 - 16,6 -
10 Е2-1-36 Окончательнаяпланировкапло-щадейбульдозерами 1000м2 5,09 0,24 0,24 0,15 0,15

5. Подсчетобъемовопалубочных, арматурныхибетонныхработ

Процессстроительстваизмонолитногобетонаижелезобетонасостоитизтехнологи-ческииорганизационносвязанныхмеждусобойзаготовительныхипостроечныхпроцес-сов.Кзаготовительнымпроцессамотносятсяизготовлениеэлементовопалубки,опалу-бочныхилиарматурно-опалубочныхблоков,арматурныхизделий,приготовлениетовар-нойбетоннойсмеси.Этипроцессывыполняют,какправило,напредприятияхстроитель-ной индустрии.
Кпостроечнымпроцессамотносятсямонтажопалубкииарматуры,транспортирова-ние,распределениеиукладкабетоннойсмеси,выдерживаниебетона,демонтажопалубкис перестановкойеёна новуюпозициюилискладирование.
Приорганизацииработповозведениюзданийисооруженийизмонолитногобетона,какправило,применяютпоточныйметод.Приэтомкомплексныйпотокделятначастныепотоки,причемихчислоопределяетсяконструкциейвозводимыхсооружений.Вобщемслучаеможетбытьчетырепотока:монтажопалубкииарматуры,бетонированиеираспа-лубка.
Трудоемкостьустройстваопалубкисоставляетдо40%трудоемкостивсегокомплексабетонныхработ, а стоимостьдоходит до 10…20%стоимостибетонируемойконструкции.
Определимобъёмработпоустройствуразборно-переставнойщитовойинвентарнойопалубки:

1. Опалубочныеработы.
Определим площадьщитовопалубки их количестводля одного фундамента:
Щит3




Щит2

Щит6


Щит1

Щит5

Щит4
S1=2,7∙0,4=1,08 м2 — 2 шт
S2=1,95∙0,4=0,78 м2 — 2 шт
S3=1,1∙1,0=1,1 м2 — 2 шт
S4=2,45∙0,4=0,98 м2 — 2 шт
S5=1,7∙0,4=0,68 м2 — 2 шт
S6=0,85∙1,0=0,85 м2 — 2 шт

Общаяплощадь щитовS<1м2:2∙(0,78+0,98+0,68+0,85)∙56=184,24м2Общаяплощадь щитовS<2м2:2∙(1,08+1,1)∙56=122,08м2

2. Арматурныеработы
Армированиекаждогофундаментапроизводитсявручную4-мясеткамипо50кг(вертикальные) и однойсеткой– 100 кг (горизонтальная):
64 фундамента — 4∙56=224 сеток 50 кг; 1∙56=56сеток 100кг.

3. Бетонныеработы
а) 2,7∙2,5∙0,4=2,7м3— числоступеней—56V=56∙2,7=151,2м3
б) 1,95∙1,7∙0,4=1,326м3— числоступеней—64V=56∙1,326=74,256м3
в)1,1∙0,85∙1,0=0,935м3— числоступеней—64V=56∙0,935=52,36м3
Общий объем монолитав конструкцияхV<3,0 м3: 151,2+74,256+52,36=277,8м3

4.Объемработ по разборуопалубкиравен объемуработ по еёустановке.

5. Гидроизоляционныеработы
Нафундаментахбудетустраиватьсяоклеечнаягидроизоляцияизрубероида сме-ханизированнымнанесением битумныхвяжущих.
а)горизонтальнаяизоляция
Sгор=(2,7∙2,5-0,85∙1,1)∙56=325,64 м2
б) вертикальнаягидроизоляция
Sвер=(2,7∙0,4+1,95∙0,4+1,1∙1,0+2,45∙0,4+1,7∙0,4+0,85∙1,0)∙2∙56=612,7м2

6. Выборметодов,машин имеханизмовпроизводствабетонныхработ

Транспортировкабетоннойсмесиосуществляетсяавтобетоносмесителем.
Марка транспортногосредства — СБ-159.Объёмперевозимойсмеси— 5 м3.
Шасси– КамАЗ-5511;Габаритныеразмеры:
длина– 7380 мм,ширина – 2500 мм,высота – 3520.

Укладка бетонной смеси будет производиться с помощью автобетононасосаPutzmeis-
TerM24-4 .Онпредназначендляподачисвежеприготовленнойбетоннойсмесивгоризонтальноми вертикальном направлении к месту укладки с помощью стрелы или инвентарного бетоновода при возведении сооружений из монолитного бетона.

ТехническаяхарактеристикаPutzmeisterM24-4
Наименованиепоказателя Единицаизмерения Величина
Производительность м3/ч 90
Максимальныйвылетраспр.стрелы м 19,3
Дальностьподачи
погоризонтали м 250
повертикали м 60
Объемзагрузочнойворонки м3 0,4
Высотазагрузки мм 1400
Габаритныеразмеры мм 8970х2500х3655

7. Описаниетехнологии иорганизации комплексаработпоустройст-вумонолитныхфундаментов
Процесс возведения монолитныхфундаментоввключает:устройствоопалубки,ус-тановкуарматуры,подачу,укладкуиуплотнение бетонной смеси, выдерживание бетонадо полученияраспалубочнойпрочности, распалубкуфундаментов.
При возведениимонолитныхступенчатыхфундаментовнаиболееширокоприме-няетсяразборно-переставнаящитоваяопалубка из мелкихикрупных щитов. Она можетбытьдеревянной,металлической иликомбинированной.Будем использоватьдеревяннуюопалубку.
Опалубка должна обеспечиватьпроектнуюформу, геометрические размеры и каче-ствомонолитнойконструкции.Крепление подкосами и стяжками.
Армированиефундаментовпроизводитсяотдельнымисеткамизаводскогоизготов-ления.Приэтомарматурныйкаркасподколонникаможетбытьсмонтированкакдоуста-новкиопалубки,такипосле.Арматурныеизделияизготавливаютцентрализованонаар-матурно-сварочныхзаводах, атакже в специальныхцехах.
Послепроверкисоответствияопалубкипроектнымразмерамиоформленияактаприемкипроизводятустановкуарматуры.Примонтажеарматурыдолжныстрогособлю-датьсяразмерызащитногослояирасстояния между стержнями.Величинуитолщинусло-евобеспечиваютспомощьюбетонныхподкладоксоответствующейтолщины,укладывае-мыхподарматуру.Впроцессеукладкиарматурыдолженосуществлятьсяпостоянныйконтрользаправильностьювыполненияработикачествомузловарматурныхконструк-ций,длячегосварныестыкивыборочнопроверяютультразвуковымиприборамиилпро-свечиваютгамма-лучами.
Сеткимонтироватьвручную, так как ихмассане превышает 100 кг.
При производствебетонныхработведущим процессом являетсяподачаиукладкабетоннойсмеси в опалубку.
Подача бетоннойсмесиможетосуществлятьсястроительнымикранами в бадьях,бетононасосами,ленточнымиконвейерами,пневмонагнетателями идр.Внашемслучаебетоннаясмесьбудетподаваться к местуукладки с помощьюавтобетононасосаPutzmeis-
TerM24-4.Передначаломбетонированияпроверяютсоответствиеопалубкипроекту,положе-ниеарматуры,закладныхдеталей,геометрическиеразмерыопалубки,еепрочностьиус-тойчивость,наличиеприспособленийдлябезопасногоиудобноговеденияработ.Приук-ладкебетонанаестественноеоснованиепроверяютправильностьустройстваподготовкиоснования.
Непосредственнопередбетонированиемопалубкуочищаютотгрязиимусора,лик-видируютвсезазорыинеплотностьопалубки.Зачасдоукладкибетонадеревяннуюопа-лубкуобильносмачивают.Ещеразпроверяютположениеарматурыиприступаюткук-ладке бетоннойсмеси.
Толщинаукладываемогослоя бетонной смеси должнабытьустановлена в зависи-мости от степениармированияконструкций иприменяемыхсредствуплотнения.
Фундаментыбетонировать по ступеням,послеукладкибетон вибрировать.
Дляобеспечениянаборазаданнойпрочностибетономвконструкцияхвпервыйпе-риодпослеегоукладкинеобходимправильныйуход.Свежеуложенныйбетоннеобходимоподдерживатьвовлажномсостоянииипредохранятьегоотсотрясений,каких-либопо-вреждений,ударов,атакжерезкихизмененийтемпературыибыстроговысыхания.От-сутствиеуходаможетпривестикполучениюнизкокачественного,дефектногоинепри-годногобетона,аиногдакразрушениюконструкции,несмотрянахорошеекачествопри-меняемыхматериалов,правильноподобранныйсоставбетонаитщательноебетонирова-ние.Особенноваженуходза бетоном в течениипервыхднейпослеукладки.
Основаниемдляопределениянормвременинапроизводствобетонныхработяв-ляютсявыпискиизсборниковединичныхрасценокнастроительныеконструкцииирабо-

ты для строительствав РеспубликеБеларусьили ЕНиР, приведенныев учебно-методическом пособии по разработке данногокурсовогопроекта.

Калькуляциятрудовыхзатратпри производстве земляных работ


№п/п

Шифрнорм


Наименованиеработ

Ед-цаизмере-ния

Объёмработ Нор-мавре-мениЧел-час Нормамашин-ноговремениМаш.-час Затратытруданавесьобъ-ёмра-бот,
Чел.–дн. Затратымашинноговременинавесьобъёмработ,Маш.-смен
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Е4-1-34 УстановкадеревяннойопалубкиSопал.<1м2 1м2 184,24 0,62 - 14,3 -
2 Е4-1-34 УстановкадеревяннойопалубкиSопал.<2м2 1м2 122,08 0,51 - 7,8 -
3 Е4-1-44 Установкаарматурныхсеток
mдо50кг шт 224 0,24 -
6,7 -
4 Е4-1-44 Установкаарматурныхсетокmдо100кг шт 56 0,36 - 2,5 -
5 Е4-1-49 Укладкабетоннойсмесивкон-струкциюV<3м3 м3 277,8 0,42 0,42 14,6 14,6
6 Е4-1-34 РазборкадеревяннойопалубкиSопал.<1м2 1м2 184,24 0,15 - 3,5 -
7 Е4-1-34 РазборкадеревяннойопалубкиSопал.<2м2 1м2 122,08 0,13 - 2,0 -
8 Е11-40 Гидроизоляциягоризонтальных
поверхностей 100м2 3,25 6,7 - 2,7 -
9 Е11-40 Гидроизоляциявертикальныхповерхностей 100м2 6,12 11,5 - 8,8 -

8. Указанияпопроизводствуземляныхработиработпоустройствуфундаментов в зимнихусловиях

Производствоземляныхработ в зимнихусловиях
Призамерзаниигрунтамеханическаяпрочностьегозначительновозрастаетизатратымашинноговременинаегоразработкуувеличиваютсявнесколькораз,чтоприводиткудорожаниюработ.Втожевремявременныевыемкивмерзломгрунтеможноразрабаты-ватьбезоткосов;дажеприналичииводонасыщенныхслабыхгрунтовнетнеобходимостивустройствешпунтовыхогражденийиводоотливе.Такимобразом,общееудорожаниеземляныхработ,выполняемыхв мерзлыхгрунтах,может бытьнетакимуж значительным.Вопрос,прикакомсостояниигрунта—таломилимерзлом—следуетразрабатыватьданнуювыемку,решаетсявкаждомотдельномслучаесучетомвсехконкретныхместныхусловий,аименноклиматических,мерзлотно-грунтовыхигидрогеологических,видапро-изводимыхземляныхработ,увязкипосрокамсдругимистроительнымиработамиидр.Разрабатываемыймерзлыйгрунтсостоитизотдельныхкомьев,образуетмногопустотиплохоподдаетсяуплотнению.Поэтомуприменятьегодляустройстванасыпей,какправи-ло,нерекомендуется.Иногдагрунтукладываютвовременныеотвалы,расположенныевблизиотпроектируемойнасыпи.Вэтихотвалахгрунтоттаивает,послечегоегоуклады-ваютвнасыпь,чтотакжеповышаеттрудоемкостьистоимостьработыповозведениюта-
кого сооружения.
Земляныеработызимойосуществляютследующимитремяметодами.Припервомметодепредусматриваютпредварительнуюподготовку грунтовспоследующейихраз-работкойобычнымиметодами;привтором—мерзлыегрунтынарезаютпредварительнонаблоки;притретьем методе грунтыразрабатываютбез их предварительнойподготовки.
Предварительнаяподготовкагрунтадляразработкизимойзаключаетсявпредохране-нииегоотпромерзания,оттаиваниимерзлогогрунта,предварительномрыхлениимерзло-гогрунта.
Предохранениегрунтовотпромерзанияобеспечиваютпутемсозданиянаповерхноститермоизоляционногослоя,разрыхленияверхнегогрунтовогослоя,укрыаниягрунтараз-личнымитеплоизоляционнымиматериалами ипропитываягрунтсолевыми растворами.
Оттаиваниемерзлогогрунтаможнохарактеризоватьспособамиоттаивания,которыеможноклассифицироватькакпо направлению распространениятерлавгрунте(оттаиваниегрунтасверхувниз,снизувверхипорадиальномунаправлению)такипоприменяемомувидутеплоносителя(огневой,электропрогрев,паро-и водопрогрев).
Предварительноерыхлениемерзлыхгрунтовосуществляетсямеханическимспосо-бом,которыйприменяетсяприсравнительнонебольшихобъемахивзрывнымспособампри большихобъемахработ и перемещениигрунта.
Длярыхленияиспользуютсяклин-молоты,дизель-молоты,тракторы-рылителиимно-гокавшовыеэкскаваторы,оборудованныецепями-борами.

Производствобетонныхработвзимнихусловиях
Температурабетоннойсмесизимойпривыгрузкеееизбетоносмесителядолжнабытьтакой,чтобыпослетеплопотерь,связанныхсперевозкойсмесиотзаводакобъекту,онабыланенижерасчетнойтемпературы,необходимойдляпринятогорежимавыдерживаниябетона.
Дляполучениянеобходимойтемпературысмесиприееприготовленииподогреваютводудо 50...90°С, аиногда — песок,щебень и гравий.
Приперевозкебетоннойсмесиприменяютразличныеспособыутеплениякузоваав-томобиля,включаяиспользованиетеплаотработанныхгазов,перевозятсмесьвутеплен-ныхбункерах,контейнерахи т. д.

Взависимостиоттипабетонируемойконструкцииитребуемыхсроковвводаеевэкс-плуатацию,наличияисточниковэнергииидругихместныхусловийможнопользоватьсяследующимиосновнымиспособамивыдерживаниябетонаприотрицательныхтемперату-рах:
- бетонированиеконструкцийивыдерживаниебетонавтеплошатрахилидругихук-рытиях,гдесоздаетсятепловлажностныйрежим,необходимыйдлянормальноготверде-ниябетона (конвективныйспособ);
- выдерживаниебетонавутепленнойопалубкесиспользованиемэффектаэкзотермиицемента (способ«термоса»);
- выдерживаниебетонаспрогревомвнешнимиисточникамитепловойэнергии(элек-тропрогрев,контактныеметодыэлектропрогрева,индукционныеирадиационныеэффек-ты и др.);
- выдерживаниебетонасприменениемхимическихдобавок,снижающихтемпературузамерзания воды иускоряющихтвердение бетона.
Указанныеспособыможнокомбинировать.
Такимобразом,прибетонированиивзимнихусловияхтехнологическаязадачавос-новномзаключаетсявиспользованиитакихметодовуходазабетоном,которыеобеспечи-либыдостижениепредусмотренныхпроектомконечныхфизико-механическиххаракте-ристик(прочность,морозостойкость и др.) иликритической прочности.
КритическаяпрочностьдлябетоновмарокнижеМ200должнабытьнеменее50%проектнойи нениже 5МПа,длябетоновмарокМ200...МЗ00—нениже 40%,длябетоновмарокМ400...М500—нениже 30%;.Дляпредварительнонапряженныхконструкцийпрочностьбетонакмоментузамораживаниянедолжнабытьниже70%28-суточнойпроч-ности.

9.Расчётпараметров режимавыдерживаниябетонаприотрицательныхтемпературахспособомтермоса

Бетонированиесприменениемспособатермосабазируетсянапринципеиспользо-ваниятепла,введенноговбетоннастадииприготовлениябетоннойсмесиитеплоты,вы-деляемойвпроцессегидратациицемента(экзотермиицемента).Приэтомдолжныбытьобеспеченыусловиятвердениябетонаприположительнойтемпературевегообъемевте-чениивремени,достаточного для достиженияим критическойпрочности.
Критическойпрочностьюназываютпрочность,прикоторойзамораживаниебетонауженеможетнарушитьегоструктуруи повлиять наконечную прочность.
Способтермосарекомендуетсяприменятьпривозведениимассивныхжелезобе-тонныхфундаментовсмодулемповерхности(Мп)до6иминимальнойтемпературена-ружноговоздуха до минус 15°С.
1) Определяем модульповерхностибетонируемойконструкциипо формуле:
F
М ОХЛ,
П V
где:Fохл— сумма площадей охлаждаемыхповерхностейконструкции ,м2

Fохл2,72,522,70,422,450,421,950,421,70,421,11,020,851,0226,61м;


V— объём конструкции,м3



V=4,961 м3
М 26,614,816м-1
П 4,961

2) Определяемначальнуюсреднюютемпературубетонапослеукладкивопалубку,уп-лотненияиукрытия,tб.н., которое находитсяпоформуле :

n
о
tб.н.=tЗtТРi(tзtН.В.),С
i1

где: tз–расчетнаятемпературабетоннойсмесипослеокончаниязагрузкивавтобетоно-смеситель,оС(+25оС);
tн.в.– расчетнаятемпература наружноговоздуха,оС(-15оС);
ΔtТРi–относительныевеличиныснижениятемпературынаотдельнойоперациитехнологическогоцикла

∆tТРi=∆t’TPi∙ τTPi
где: t’TPi– относительное снижение температурыбетоннойсмеси впроцессе выполне-нияотдельнойоперации за1 минутупри разнице температурвоздухав 1оС;
τTPi- продолжительностьоперации,мин.
Времятранспортированиябетоннойсмеси:
L

τтр=

тр60
Vср

86016(мин)
30

где: Lтр– расстояние транспортирования,км;
Vср- средняяскоростьдвиженияавтобетоносмесителя,км/ч.
Относительное снижение температуры бетоннойсмеси в процессе транспортирования:

∆tтр=16∙0,001=0,016

Времявыгрузкибетоннойсмеси в приемноеустройство:


τвыгр=

VбVвыгр

66(мин)
1

где: Vтр– объем бетона в автобетоносмесителе, м3;
Vср–скоростьвыгрузки м3/мин.
Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессевыгрузки:

∆tтр=6∙0,032=0,192

Времяукладки иуплотнениябетона определяется по формуле:

τу=Vб,мин
П

где: П-производительностьукладкибетоннойсмеси,м3/мин.

Приукладкеиуплотнениибетоннойсмесисиспользованиемглубинныхвибрато-ров производительностьопределяется по формуле:


П2Кн

вRH

60
в пер

20,850,50,50,25

60


255

0,21(м3/мин)

где:Кн- коэффициентиспользованиявибратора,принимаемыйравным0,85;
в-ширина слояуплотняемойсмеси в опалубке, м(при в >R, принимаютравнымR);R - радиус действия вибратора, м (врасчетахдопускается приниматьR ~ 0,3.. .0,5 м);h - высотаслояуплотняемогобетона, м (врасчетахпринимается 0,25-0,3м);
хв- минимальнонеобходимое время вибрирования (можно принять равным25 с);Тпер - время перестановкивибратора (5... 10 с).

τу=6/0,21=28,57(мин)

∆tу=28,57∙0,006=0,172

Относительноеснижениетемпературыбетоннойсмесинафинишныхработах(заглажива-ниеи теплоизоляцияповерхности)∆tфопределяется изусловия:

∆tф=F∙0,001=2,5∙2,75∙0,001=0,0069
гдеF– площадьотделываемой и теплоизолируемойповерхности,м2.

tб.н.=25-(0,016+0,192+0,172+0,0069)∙(25+15)=9,524(оС)
3) Определим среднюютемпературуостываниябетоннойсмеси(tб.ср):


tб.ср.

tб.к.

tб.н.tб.к.

1,030,18Мп0,006(tб.н. tб.к.)


5

9,5245


1,030,184,8160,006(9,5245)

7,35(оС)

гдеtб.к.– расчетнаятемпература бетонак моментуокончаниявыдерживания.

4) Определимвремя,необходимоедлянаборабетономтребуемойпрочностикмоментузамерзания.Прочностьбетонамонолитныхконструкцийкмоментузамерзаниядолжнасоставлять для бетона безпротивоморозныхдобавок 40% проектнойпрочности.
Внашемслучае:τпр=5суток=120 ч

5) Определимрасчетноевремяостываниябетона,сучетомэкзотермиицементапофор-муле:

ост 

Сбб(tб.н.tб.к.)ЦЭ

3,6Мп(tб.ср.tн.в.)Ко

1,052400(9,5245)3701463,64,816(7,3515)3,6

65420,48
1394,98

46,9(ч)

где: Сб–удельнаятеплоемкостьбетона,принимаетсяравной 1,05 кДЖ/кг∙оС;γб– средняяплотностьбетона (2400кг/м3);
Ц– расход цемента в бетоне (370 кг/м3);
Э – тепловыделение 1 кг цемента при твердениибетона (146кДж/кг);Ко– коэффициенттеплопередачиопалубки (3,6 Вт/м2∙оС);
tн.в.– температура наружного воздуха (-15оС).

Времяостываниябетонаτост<τпр, следовательноутепленияопалубкитребуется.


6) Определим требуемыйкоэффициенттеплопередачиопалубки Ктр

по формуле:



тр Сбб(tб.н.tб.к.)ЦЭ
3,6Мппр(tб.ср.tн.в.)

1,052400(9,5245)370146
3,64,816120(7,3515)

65420,48
46499,44


1,407(Вт/м2


оС)


7)Определяем толщину утеплителя(плит минераловатныхплотностью 100 кг/м3):


1 1 



 1  1

0,04

0,004

утут

 
тр

Д ф 0,051 

  

0,021м21мм

Ко

 


1,407

26,56

0,17

0,17

где:λ– коэффициенттеплопроводностиматериалов,Вт/м∙оС;
δ– толщина слоевопалубки , м;
α– коэффициенттеплопередачиунаружнойповерхностиопалубки (26,56Вт/м2∙оС)
Такимобразом,чтобыбетоннаясмесьнабрала40%проектнойпрочностиприза-данныхусловияхмыпринимаем следующуюконструкциюопалубки:
-доска - 40мм
-плиты минераловатные – 21 мм
-фанераклеевая– 4 мм

10.Контролькачестваземляных, опалубочных, арматурныхи бетонныхработ

Контролькачестваземляных работ
Мероприятияпо контролюкачестваземляныхработ должны включать проверкувыполнениятребований СНБ5.01.01-99«Основания и фундаментызданийи сооружений»и СТБ1164.0-99«Основания и фундаментызданийи сооружений. Контролькачестваиприемка работ.Параметры контроляи состав контролируемыхпоказателей».
Составоперацийисредстваконтроляприразработкевыемок

Этапыработ Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроля(объем) Кто проверяет,сро-киконтроля,доку-ментация
Подготови-тельныеработы Выполнение вертикальнойпланировкиповерхностистроительнойплощадки(принеобходимости).

Выноска разбивочных осей инадежностьихзакрепления. ВизуальныйИзмерительный



Визуальный Мастер(прораб),геодезист-впроцессепроизводстваработ.Журналпроизводстваработ
Устройствокотловановитраншей Величина недоборов в кот-ловане

Мероприятия понедопущениюпромерзаниягрунтов Измерительный,выборочный.

Регистрационный,выборочный Мастер(прораб),геодезист-эпи-зодически. Актскрытыхработ.Журналпроиз-водстваработ.
Приемкаработ Размерыкотлована в плане.

Отметка дна котлована(траншеи).
Угол откоса котлована(траншеи).
Угол въезда-выезда из кот-лована.
Соответствие грунтовука-заннымв отчете об инже-нерно-геологическим изы-сканиям.
Нарушение естественнойструктурыгрунта при руч-ной срезке недоборов.
Наличие переборов и нару-шенияестественнойструк-турыгрунта при ручнойсрезке. Измерительный,сплошной Измерительный,выборочный
ТожеТоже
Визуальный,сплошной


Визуальный,сплошной

Измерительный,выборочный Комиссия изпред-ставителейзаказчика,подрядчика,проек-тнойорганизациийорганизации,выпол-нявшейинженерно-геологические изы-скания. Актприемкис приложением:ма-териаловиспытанийгрунтов;акта скры-тыхработ;журналпроизводстваработ
Контрольно-измерительныйинструмент:нивелир, теодолит, рулетка, шаблонкрутизныоткосов

Составоперацийисредстваконтроляприобратнойзасыпке

Этапыработ Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроля(объем) Кто проверяет,срокиконтроля, докумен-тация

Подго-тови-тель-ныеработы Проверить:
- соответствиепринятыхвпро-ектнойдокументацииифакти-ческихпоказателейсоставаисостояния грунтоввкотловане;
- определениефактическойплотности
грунта;
- настройкатехнологическогопроцессауплотнениягрун-тов(пробное
уплотнение);
- геодезическаяразбивка.
Измерительныйирегистрационный


ТожеТоже

Тоже Мастер(прораб).Лабора-тория(доначаларабот).
Ведомостьсвойствгрун-тов врезервах(карьерах).Журналпроизводствара-бот.
Мастер(прораб).Лабора-тория.Журнал производ-стваработ.Геодезист.
Актгеодезическихработ.
Обрат-наяза-сыпка - плотностьгрунта

- влажностьгрунта
- толщинаотсыпаемогослоя
- количествоударов трамбовкив один след
- величинаотказаприуп-лотнениитрамбовками Измерительныйвыборочный.
ТожеТоже
Регистрационный,сплошной.
Измерительный,выборочный. Лаборатория.Мастер(прораб).Периодически.Ведомостьконтроля каче-ствауплотнениягрунтов.Лаборатория.Мастер(прораб).Периодически.
Ведомостьконтролякаче-ствауплотнениягрунтов.Мастер(прораб).Непре-рывно.Журналпроизвод-стваработ.Мастер(про-раб).Непрерывно.Журналпроизводстваработ.Мас-тер (прораб).Непрерывно.Журналпроизводствара-бот. Лаборатория,мастер(прораб).
Периодически.Журналпроизводстваработ.Ве-домость контролякачест-вауплотнениягрунтов.
При-емкавыпол-нен-ныхработ - изменение плотности на-сыпныхгрунтов по высоте ;
- модульдеформациигрунтов;
- суммарнаяосадкаслабыхгрунтов. Измерительный,выборочный Комиссия сучастием за-казчика,подрядчика,
апри необходимости-представителя проектнойорганизации.Актприем-кивыполненныхработ.
Контрольно-измерительныйинструмент в соответствии с приложением СНБ5.01.01-99.

Мероприятия по контролюкачестваработ приустройствемонолитныхфундамен-товвключают:входнойконтролькачестваматериалов, пооперационный контролькачест-вавыполняемыхработ и приемочныйконтроль.
Требования к качествумонолитных конструкцийизложены вТКП45-5.03-131-2009
«Монолитные,бетонные и железобетонныеконструкции.Правила возведения»
Составоперацийисредстваконтроляприопалубочныхработах

Этапыработ Составконтроля(чтопроверя-ется) Методконтроляиобъем Ктопроверяет,срокиконтроля,документация
Под-готови-тель- ныеработы Проверить:
- наличиедокументацииокаче-ственаопалубку;
- наличиеППРнаустановкуиприемкуопалубки;
- качествоподготовкииотметкинесущегооснования
- наличиеисостояниекрепежныхэлементов
ВизуальныйТоже
Визуальный,изме-рительный,всей по-верхностиивсехот-меток
Визуальный,всегообъема Мастер(прораб).
Доначаларабот.Документ окачестве,ППР.Общийжурналработ.
Сборкаопалубки Контролировать:
- соблюдениепорядкасборкищитовопалубки,установкикре-пежныхэлементов, средствпод-мащивания.закладныхэлементов;
- плотностьсопряжениящитовопалубки
междусобойсранееуложеннымбетоном;
- соблюдениегеометрическихразмеровопалубки;
- надежностькреплениящитовопалубки
Техническийосмотррегистрационной,всехэлементов;

Измерительныйвсехэлементов


Тоже

Технический осмотрвсехщитов Мастер(прораб),геодезист.
Впроцессепроизводстваработ.Общийжурнал
работ.
Приемкаопалубки Проверить:
- соответствиегеометрическихразмеровопалубкипроектным;
- положениеопалубки относи-тельноразбивочныхосейвпланеиповертикали,вт.ч.обозначе-ниепроектныхотметокверхабетонируемойконструкциивнутриповерхностиопалубки;
- правильностьустановкиина-дежностькрепленияпробокизакладныхдеталей,а
такжевсейсистемы в целом
Измерительный,всехэлементов.Измерительный,сплошной




Тоже Мастер (прораб),работникслуж-быкачества,представительтехнадзоразаказ-чика.Послеокончанияра-бот.Актприем-кивыполненныхработ.Общийжурналработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвесстроительный,нивелир,теодолит,
линейкаирулеткаметаллические.

Составоперацийисредстваконтроляприарматурныхработах

Этапыработ Состав контроля (чтопроверяет-ся) Методконтроляи объем Кто проверяет,срокиконтроля,документация
Подго-тови- тель-ныеработы Проверить:
- наличиедокументао качестве;
- качествоарматурныхизделий(принеобходимостипровеститребуемые замеры и отбор пробна испытание);
- качество подготовкииотметкинесущегооснования;
- правильностьустановкиизакрепленияопалубки
ВизуальныйВизуальный,измери-тельный,выборочно

Техническийосмотр,всехэлементов

Тоже Мастер,прораб.До начала работ.Паспорт. Акт ос-видетель-ствованияранеевыполненныхра-бот. Общийжур-налработ.
Уста-новкаарма-турныхизде-лий Контролировать:
- порядок сборкиэлементоварматурногокаркаса, качествавыполнениясварки(вязки)узловкаркаса;
- точностьустановкиарматур-ных изделий в планеипо высоте,надежностьихфиксации;
- величинузащитногослоябе-тона
Техническийосмотр,всехэлементов
То же То же Мастер, (про-раб). Впроцес-се производстваработ.Общийжурналработ.
Прием-ка вы-пол- ненныхработ Проверить:
- соответствие положенияустановленныхарматурных из-делийпроектному;
- величинузащитногослоябето-на;
- надежностьфиксацииарма-турныхизделий в опалубке;
- качествовыполнениясварки(вязки)узловкаркаса
Техническийосмотр,всехэлементов

То жеТожеТо же Мастер(прораб),представительтехнадзора заказ-чика.Послеокончанияработ.Акт освидетель-ствованияскры-тыхработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвес строительный,рулетка илинейка металлическая.

Составоперацийисредстваконтроляприукладкебетоннойсмеси

Этапыработ
Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроляиобъем Ктопроверяет,срокиконтроля,документация
Подго-тови-тель-ныера-боты Проверить:
- наличиеактовнаранеевыполнен-ныескрытыеработы;
- документ о качествематериалов;
- правильностьустановкиинадеж-ностьзакрепленияопалубки,поддер-живающихлесов, крепленийи под-мостей;
- подготовленностьвсех механизмовиприспособлений,обеспечивающихпроизводствобетонныхработ;
- чистотуоснованияилиранееуло-женногослоябетонаивнутреннейповерхностиопалубки;
- наличиенавнутреннейповерхностиопалубкисмазки;
- состояниеарматурыизакладныхдеталей(наличиержавчины,маслаит.д.)соответствиеположения уста-новленныхарматурных изделий про-ектному;
- выноскупроектнойотметкиверхабетонированиянавнутреннейопалуб-ке
Визуальный

ТожеТехническийосмотр,
всехэлементов

Визуальный,всехмеханизмов

То же,всей по-верхности

То же

Техническийос-мотр,измеритель-ный,всехэлементов


Измерительный,всехотметок Мастер(прораб).До начала про-изводстваработ.Актосвидетель-ствованияскры-тыхработ.Общийжурналработ.
Ук-ладкабетон-ной смеси Контролировать:
- качествобетоннойсмеси;


- состояниеопалубки;


- высотусбрасываниябетонной сме-си,толщинуукладываемойбетоннойсмеси,шагперестановки глубинныхвибраторов,глубинуихпогружения,продолжительностьвибрирования,правильностьвыполнениярабочихшвов;
- температурно-влажностныйрежим-твердениябетона;
- фактическуюпрочность бетонаисрокираспалубки
Лабораторный,(доукладки вконструк-цию)каждойпартииТехническийос-мотр,всейповерх-ностиИзмерительный,2раза засмену





Тоже

Измерительный,вы-борочныеконтроль-ныеобразцы Мастер(прораб),инженер строй-лаборатории. Впроцессе про-изводстваработы.Протоколыиспы-таний.Общийжурналработ.



При-емкавыпол-нен- ныхработ Проверить:
- фактическуюпрочностьбетона;
- качествоповерхностиконструкций;

- геометрическиеразмеры,соответст-виеконструкциирабочимчертежам
ЛабораторныйВизуальный,всейповерхностиИзмерительный,каждыйэлементконструкции Мастер(прораб),инженерстройлабо-ратории,представи-тельтехнадзораза-казчика.ПослеокончанияРабот.
Геодезическаяис-полнительнаясхема.Протоколиспыта-ний.Общийжурналработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвесстроительный,нивелир,линейкаирулеткаметал-

11.Переченьмероприятийпоохранетруда итехникебезопасности.

При производствеземляных, опалубочных,арматурныхи бетонныхработ необхо-димопредусматриватьмероприятияпо обеспечениюбезопасныхусловийтруда, Они раз-рабатываются на основанииТКП45-1.03-44-2006«Безопасностьтрудав строительстве.
Строительное производство».
При разработке технологиипроизводстваземляныхработдолжныбытьучтенытребованиятехникибезопасности,обусловленныевозможнымналичиемв зонепроизвод-стваработподземныхкоммуникаций, атакжевозможногодвижениялюдей и транспортавблизи разрабатываемыхвыемок.Особое внимание должно бытьуделено мероприятиямпо обеспечениюустойчивостиоткосовземляныхсооружений.
Техника безопасностив строительстве:
- Строительнаяплощадка во избежаниедоступа посторонних лицдолжна бытьог-раждена,опасная зона ограждается дополнительно
-Натерритории площадкиустанавливаютуказателипроездов ипроходов,предель-ной скоростидвижениятранспорта
-Котлованы соткосами более20 градусовоборудуются стремянками (приустройст-вефундаментовколичествостремянок не менее двух)
-Все работы должны производиться в соответствии с предусмотреннымипроектомтехнологическимиспособами
-Все рабочие,вновьпоступившие в монтажнуюорганизацию,проходятобучениебезопаснымметодам труда,а переддопуском к работе инженерно-технические работники,ответственныеза безопасностьработы на объекте,инструктируют ихпо правилам безо-пасности.Повторныйинструктаж по безопасноститруда проводится не режеодного раза
в тримесяца
-Монтажныемеханизмы и стропыдопускаются в эксплуатациюпосле освидетельст-вования и приёмки.Они должны иметь биркус датойиспытаний
-Привыполнениистроительно-монтажныхработрабочие должны быть обуты и оде-ты в спецодежду.

Списокиспользованныхисточников

1. Дикман Л.Г. Организация,планирование иуправление строительнымпроизвод-ством.,М:Высшая школа, 1982
2. Задание и методическоеуказание на курсовуюработу”Производствоземляныхработ иустройствофундаментов”по курсу“Технология строительногопроиз-водства” для студентовспециальности— “ Промышленное и гражданскоестроительство.”ГромовИ. Н.,БНТУ, 2005г.
3. Справочное пособиепостроительныммашинам. В12 вып.Вып.5. Машины, ме-ханизмы и оборудование для бетонных и железабетонныхработ. Под.Ред. С.П.Епифановаи др.– М.;Стройиздат,1974.-340с.
4. П16-03кСНБ5.01.01.-99.Земляныесооружения.Основанияфундаментов.Про-изводстворабот,Минск
5. С.Я.Луцкий,С.С.Атаев«Технологиястроительногопроизводства»,М:Высшаяшкола, 1991